Резиновая смесь

(57)боткоснодляи ка к разрамеси накаучуканических О С числе ру ОСУДАРСТВЕННЬЙ НОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Научно-исследовательский институт резиновой промышленности и Все"союзный научно-исследовательский,проектно-конструкторский и технологический институт кабельной промьппленности(56) Авторско тельство СССР0 ф 767143, кл. 9/00, 1978. РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬИзобретение относитсярецептуры резиновойе этиленпропиленовогозготовления резинотехельных изделий, в том Изобретение относится к разработке рецептуры резиновой смеси на основе этиленпропиленового каучука для изготовления резинотехнических и кабель ных изделий, в том числе рукавов, предназначенных для эксплуатации в контакте с различными средами.Цель изобретения - повышение когезионной прочности резиновой смеси, уменьшение вымывания компонентов резиновой смеси из вулканизатов, повышение морозостойкости резин и прочности связи резины с полиэфирной С 08 1. 23/16; С 08 К 13/02// (С 08 1, 23/16, 13:00, 83:06) (С 08 К 13/02, 3:22, 5:14) кавов, предназначенных для эксплуатации в контакте с различными средами.Повышение когезионной прочности резиновой смеси, уменьшение вымываниякомпонентов резиновой смеси из вулканизатов, повышение морозостойкостирезин и прочности связи резины с полиэфирной тканью при сохранении прочности и диэлектрических характеристикрезины достигается благодаря использованию в резиновой смеси оксида цинка и олигобутадиенкарбоксилатамол.м. 2500-3500 с содержанием концевых карбоксильных групп 2,53,3 мас.7 Резиновая смесь содержит,мас.ч.: этиленпропиленовый каучук100; пероксидный вулканизующий агент5-8; наполнитель 35-55; олигофенилэтоксисилоксан с содержанием этоксигрупп 17-40 мас.7. 0,5-2,5, оксидцинка 2-5 и указанный олигобутадиенкарбоксилат 2,5-8. 2 табл. тканью при сохранении прочности и диэлектрических характеристик резиньДля изготовления резиновой смеси используют следующие ингредиенты: этиленпропиленовый каучук, пероксидный вулканизующий агент (пероксид дикумила, дитретбутилдиизопропилбензол БПИБ, К,О -ди(третбутилперокси)-1,4-диизопропилбензол, пероксимон Г), наполнитель (белая сажа БСили БС, технический углерод П), олигофенилэтоксисилоксан олигобутадиенкарбоксилат с30 Таблица 1 Прототип По изобретению Контроль5 16 / в 9 1 ю Ингредиенты Этиленпропиленонмй каучукСКЭПТ - 50 1 ОО 100 100 100 100 100 100 100 10000 100 СКЭПТ - 40 .СКЭП - 40 100 Наполнительм сала белая БС55 55 30 65 45 55 55 35 55 сака белая БС текуглерод ПВулканизукзяия агент:пероксид днкумилаК,14 -Лн-(третбутилперокси)-1,4-динзопропипбенэоп, пероксимонГ) 10 7 5 дитретбутилдиизопропипбензол (Б 1 П 1 Б) Оксид динка Олигофенилэтоксиснлоксэн:марки 113-63 с содерланием этоксигрупп27-40 мвс,Х 1,5 2,5 2,0 2,0 2,5 0,3 марки 113-65 с содерлвнием этоксигрупп 17-23 мас,Х 1,5 2,0 0 3 8 7 7 7 8 2,0 10,0 7,0 0,5 2,5 Оксибутапиенкарбоксилат концевыми карбоксильными группами,оксид цинка.Вулканиэуемые резиновые смеси,состав которых приведен в табл. 1, готовят на вальцах и вулканиэуют притемпературе 151+3 С в течениеь50 мин. Определяют вязкость по Иунии когезионную прочность резиновыхсмесей, а также упругопрочностныесвойства вулканизатов, мороэостойкость резин, прЬчность связи резин сполиэфирной тканью.Вымывание компонентов резиновойсмеси из вулканизатов определяют повеличине сухого остатка в спиртовыхили водно-спиртовых вытяжках иэ резин при постоянных температуре и отношении поверхности образца к объемурабочей жидкости.Электрическое напряжение при пробое определяют в импульсном режимена модуляторе 3.УМ,Свойства полученных материаловприведены в табл. 2.Формула и з обретения Резиновая смесь на основе этиленпропиленового каучука, включающая пероксидный вулканизующий агент, наполнитель и олигофенилэтоксисилоксанс содержанием этоксигрупп 1740 мас.У.э о т л и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью повышения когеэионной прочности резиновой смеси, уменьшения вымывания компонентов резиновойсмеси из вулканизатов, повышения мороэостойкости резин и прочности связирезины с полиэфирной тканью при сохранении прочности и диэлектрическиххарактеристик резины, смесь дополнительно содержит оксид цинка и олигобутадиенкарбоксилат мол,м, 25003500 с содержанием концевых карбоксильных групп 2,5-3,3 мас.7 при следующем соотношении компонентов резиновой смеси, мас.ч.:20 Этиленпропиленовый каучук 100Пероксидный вулканиэующий агентНаполнитель25 Укаэанный олигофенилэтоксисилоксан 0,5-2,5Укаэанный олигобутадиенкарбоксилатОксид цинка1680732 Таблица 2 Ло изобретении Показатели 6 7 8 9 г 60 Ь 9 Ь 4 58 Вязкость по Иуяи, Рсл.ед Еогезионяая прочностьреэнноаой снеси, ИПа Ов 47 Оэ 58 Оэ 52 047 ОеЭО Оэ 25 ОеЭ 7 026 Ое 23 Ов 35 Ов 49 Ое 45 Услоннан прочность резиныпри растняеяяи, Ипа 49 88 9 ю 8 10,2 10,8 15,3 9,7 10,0 5,5 4,8 9,0 9,2 980 270 ЗЗО 290 Относительяое удлинениепри раэрыэе, ь 355 425 325 280 420 140 270 480 Оэ 13 Ов 5 Ою 2 Ое 18 Суой остаток, ит/л рабочей среди 162,5 42,5 18,8 21,0 Прочяость сяяэи с полиз 8 гирной тканьиэ Л/си 20 1 О 1 О 21 22 20 18 1 О 20 17 1 11 Электрическое яапрниеяиепря пробое, кВ/си 9 эЭ 8 в 5 8 в 7 86 9 в 5 Ьв 5 ВвЗ 88 89 9,1 9,0 Редактор М,Циткина Заказ 3284 Тир а 7 к Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Рауюская набез д. 4/5 Цщ 3 изводственно-издательский комбинат "Патент", г.у 7 кгородэ ул. Гагарина,101 Возф 4 яюциеят иороэостойкости по эластическому эосстаяоеленни Вя при -50 Сф Ое 19 Ов 22 Оэ 20 Ов 16 Ое О Ое 05 Оэ 13 Ов 10 18 2 21 в 5 181 21 еЗ 45 е 8 856 53 в 5 587 Составитель А.КанаузоваТехред М,Моргентал Корректор Т.Палий