Клеевая композиция для крепления резин и резиновых смесей на основе полярных каучуков к металлам в процессе вулканизации
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1211272
Авторы: Выборов, Донцов, Зайцева, Кочкина, Кузнецов, Люсов, Резниченко, Сизова, Угольникова
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК б 94 СО ью но качестна соя новосмолы взя 0,8-1,2) мпо при следующнентов, мас Эпоксидсмола 00,0 Продукт взаимодействия новолачной фено- лоформальдегидной смолы с ри-Ь -аминенил)метанотилацетат 80,0-120,0540,0-660,0 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ(56) Сборник ТУ на клеящие материалы. М.: Химия, 1975, с, 98.Кардашов Д,А. Синтетические клен.М.: Химия, 1976,с. 131, 146.(54)(57) КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ КРЕП"ЛЕНИЯ РЕЗИН И РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ НАОСНОВЕ ПОЛЯРНЫХ КАУЧУКОВ К МЕТАЛЛАМВ ПРОЦЕССЕ ВУЛКАНИЗАЦИИ, содержащая эпоксидную смолу, этилацетат иструктурирующий агент, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с цел шения прочности крепления, в ве структурирующего агента о держит продукт взаимодействи лачной фенолоформальдегидной с трип -аминофенил)метаном тых в массовом соотношении 4:(ем соотношении коЧ е,Изобретение относится к группе клеев на основе эпоксидной смолы, предназначенных для крепления в процессе вулканизации резин и резиновых смесей на основе полярных каучуков к металлам.Целью изобретения является повышение прочности крепления.П р и м е р 1. Готовят клеевую композицию состава, мас.ч.: эпоксидная смола ЭД-100; продукт взаимодействия 100; этилацетат 600.Продукт взаимодействия получают следующим образом.Вреактор с мешалкой заливают 400 г этилацетата,после чего при постоянном перемешивании в реактор вводят 16-24 г три-(п -аминофенил) метана. Реакционную смесь гомогенизируют интенсивным перемешиванием 5-7 мин, получая однородную суспензию лилового цвета. После этого при интенсивном перемешивании в объ" .ем реактора вводят порциями по 10- 15 г новолачную фенолформальдегиднув смолу кислотной конденсации (СФ 010 А) в количестве 80 г.После введения в реактор последней порции смолы реакционную смесь тщательно перемешивают 10-12 мин и получают прозрачный раствор малинового цвета. Полученный раствор ,компонент А) используют при изготовлении клея.Выделенная смола после отгонки растворителя и сушки до 70 С в вакууме представляет собой порошок вишневого цвета, хорошо растворимый в эфирах и кетонах. При нагревании смолы до 130-140 С цвет смоолы изменяется на ярко-красный и раст" воримость ее резко ухудшается.Клей получают смешением двух компонентов А и В, который пред 11272 зставляет собой 257.-ный раствор эпоксидной смолы в этилацетате. Клейпригоден для использования 6 сутпосле приготовления.Подготовка образцов. Поверхность металлов подвергают .дробеструйной обработке, обезжириваютбензином, сушат 10-20 мин; поверхность резины шерохуют, обезжириО вают бензином или этилацетатом,сушат 10-20 мин; поверхность резиновой смеси обезжиривают бензином или этилацетатом, сушат 1 О 20 мин.15 На подготовленную поверхностьметалла кистью или маханием наносят два слоя клея, сушка каждогослоя 3040 мин. На металл накла-.дывают резиновые части заготовок,20 помещают в пресс-форму и вулканизуют по режиму вулканизации используемой резиновой смеси.Адгезионные пары.Образец 1. Резиновая смесь на25 основе каучука СКН. Титановыйсплав ВЗ.Образец 2. Резиновая смесь наоснове каучука Наирит СР,Сталь 20.30 Образец 3, Резиновая смесь наоснове каучука СКМВПАРК. Магниевый сплав МА.Образец 4. Вулканизованнаярезина на основе каучука СКН.Титановый сплав ВТ.Образец 5. Вулканизованная резина на основе каучука БАК.Сталь 3.Прочность крепления образцов40 определяют по ГОСТ 6768-75 илиГОСТ 411-77.Последующие примеры и полученные результаты представлены в таб1 9,2 Клей ЭПОН тип 4 2,7 о Составитель В. МихайловРедактор Н. Горват Техред А.Ач Корректор И. Эрдейи аказ 609/30ВНИИП Подписноетета СССР крытиинаб д. 4/5 ППП "П город, ул. Проектная Фил 11 (контрольный)2 (конт Тираж 644 И Государственного ко по делам изобретений и 035, Москва, Ж, Раушска
СмотретьЗаявка
3692107, 13.01.1984
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ В-8339
ВЫБОРОВ АНАТОЛИЙ НИКОЛАЕВИЧ, КУЗНЕЦОВ НИКОЛАЙ ГРИГОРЬЕВИЧ, УГОЛЬНИКОВА СВЕТЛАНА ВИКТОРОВНА, ЛЮСОВ ЮРИЙ НИКОЛАЕВИЧ, ЗАЙЦЕВА ВЕРА ДМИТРИЕВНА, ДОНЦОВ АНАТОЛИЙ АНДРЕЕВИЧ, РЕЗНИЧЕНКО СЕРГЕЙ ВЛАДИМИРОВИЧ, СИЗОВА ИРИНА ВЛАДИМИРОВНА, КОЧКИНА НАДЕЖДА КОНСТАНТИНОВНА
МПК / Метки
МПК: C09J 3/16
Метки: вулканизации, каучуков, клеевая, композиция, крепления, металлам, основе, полярных, процессе, резин, резиновых, смесей
Опубликовано: 15.02.1986
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1211272-kleevaya-kompoziciya-dlya-krepleniya-rezin-i-rezinovykh-smesejj-na-osnove-polyarnykh-kauchukov-k-metallam-v-processe-vulkanizacii.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Клеевая композиция для крепления резин и резиновых смесей на основе полярных каучуков к металлам в процессе вулканизации</a>
Резиновая смесь на основе ненасыщенных каучуков
Номер патента: 488416
Опубликовано: 15.10.1975
МПК: C08C 11/54
Метки: каучуков, ненасыщенных, основе, резиновая, смесь
...на устойчивость к преждевременной вулканизации (скорчингу) с помощью пластометра с вращающимся диском по Му ни. Характеристики вулканизации определяют с применением пластометра с осциллирующим диском. Результаты приведены в табл.1. Показатели вулканизации определены по пластомеру при 130 С.Табли ца 1 Вулканизация Скорчинг,определение по Муви,минимум+10, минКрутящий момент при 959 ю-ном пике, кгмВремя индукции,Замедлитель мин 7,4 9,5 11,5 12,7 15,0 П р и м е р 2. Готовят резиновую смесь следующего состава, вес. ч.:Каучук синтетическийбутадиен-стирольный 100Печная сажа, обеспечивающая высокую устойчивость 15к истиранию 52Масло с высоким содержаниемароматических углеводородов 10 3,5 1,5 1,8 Окись цинкаСтеариновая кислотаСераХ...
Резиновая смесь на основе синтетического каучука
Номер патента: 598914
Опубликовано: 25.03.1978
Автор: Френкель
МПК: C08L 9/00
Метки: каучука, основе, резиновая, синтетического, смесь
...соединений бензоксапина Формулы 959894 эфира где н -С, Н ), 3 тиурама, 0,2 серы, 5 окиси цинка.В табл.3 приведены свойства резин на основе СКИСАРКИебутадиенсъирольный каучук с траничееыеи значениями компонентов при вулканизации 0 мнн при 143 С.Изготовление смесей и их вулкаиизацию ведут на обычном оборудоПрочностькгссм 290 Относительноеудлинение, % 700 650 Остаточноеудлинение, % Сопротивлениераздиру, кгс/см 50 70 60 70 Твердость ТМ Упругий отскок, Ъ 30 Сопротивлениеразрастаниютрещин, тыс.цикл. 200 160 0,64 0,55 0,71 0,71 0,95 Ое 9 0,62 0,73 1-бензоксалин, где я= СН1 А-бензоксалйн, где М= СН1 Б-бензоксалин где и = С НдЕо ЯО2-эфир, где М С Н2 А-эфир, где И С Н2 В эфир где я Коэфф.теплостой кости при 100 еС по прочности по относительному...
Резиновая смесь на основе полихлоропренового каучука
Номер патента: 670585
Опубликовано: 30.06.1979
Авторы: Антонов, Быкова, Дерюжинский, Ковачева
МПК: C08K 5/33, C08L 11/00
Метки: каучука, основе, полихлоропренового, резиновая, смесь
...следует, что резины из предлагаемой смеси обладают высокой прочностью крепления к серебру, высокими прочностными и хорошими эластическими свойствами. Сочета ние и-хинондиоксима и окиси кобальта ссолью кобальта позволяет получать прочность крепления 2,5 кг/см. Предложенная резиновая смесь не вызывает коррозии и потемнения серебра.670585 Таблица 1 Примеры предлагаемой резиновой смеси23 68,73 2,06 0,69 0,34 0,69 27,49 Таблица 2 Предлагаемая резиновая смесь Известная смесь1,5Не темнеет Формула изобретения Полихлоропреновый каучук 60 - 70 Окись кобальта 0,15 - 3,6 Хлористый кобальт 0,15 - 2,4 Технологические добавки 1,1 - 4,0 п-Хинондиоксим 0,3 - 2,4 Минеральный наполнитель До 100Источники информации,принятые во внимание при экспертизе...
Резиновая смесь на основе карбоцепного каучука
Номер патента: 763387
Опубликовано: 15.09.1980
Автор: Френкель
МПК: C08L 9/00
Метки: карбоцепного, каучука, основе, резиновая, смесь
...3,0,стеарин 0,75, цинковые белила 5,0,сажа ДГ40 противостаритель см.табл.П р и м е р 3. Процесс ведутаналогично примеру 1, используя вкачестве каучука натуральный каучук763387 рецепт: каучук 100, сажа ДГ50, альтакс 0,6, ДФГ 3,0, стеариновая кислота 1,0 , окись цинка 5,0 противостаритель см . табл ., се ра 3,5 Таблица 1 Оптимум вулканизации при 133,мин 20 20 20 Прочность, кгс/см 310 280 330 Относительное удлинение, Ъ 800 800 800 790 800 810 800 Остаточное удлинение, % 25 25 25 24 24 25Показатели после старения, 100 3 сут Коэффициент старения по прочности 0,6 055 0,71 0,8 0,8 0,7 0,8 То же по относительному удлинению 0,72 0,7 . 0,8 0,8 0,8 0,5 0,8 140 170 210 200 150 100 200 Таблица 2 очность кгс еОтносительноение, % статочное удлинение...
Вулканизуемая резиновая смесь на основе ненасыщенного каучука
Номер патента: 1035041
Опубликовано: 15.08.1983
Авторы: Андреева, Гончарова, Даутбаев, Долгополова, Мирфаизов, Сафронова, Токсеитова, Хлебова, Шварц
МПК: C08L 9/00
Метки: вулканизуемая, каучука, ненасыщенного, основе, резиновая, смесь
...недостаточно высокими физико-механическими свойствами.Цель изобретения - улучшение физико-механических свойств резин изрезиновой. смеси на основе ненасыщенного каучука,Алкилфенолформальдегидная смола 8,0Гексахлорпараксилол ПеременноЭпоксидный олигомерна основе алкилрезорцинформальдегида Переменно в лабораторном резиносмесителе емкостью 2 л. Эпоксидный олигомер с содержанием эпоксидных групп 2-6 вводят на первой стадии смешения,Соотношение гексахлорпараксилола и эпоксидного олигомера представлено в табл. 1. Физико-механические свойства резин приведены в табл. 2.При введении эпоксидного олигомера на основе алкилрезорцинформальдегида в резиновые смеси на основе бутилкаучука, содержащие гексахлорпараксилол, повышается степень...
Предыдущий патент: Клей
Следующий патент: Композиция для декоративного покрытия
Случайный патент: Погрузочная машина