Устройство для суперфиниширования

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК В 24 В 35 00 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ О ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Винницкий политехнический институт(56) Авторское свидетельство СССРМ 848320, кл. В 24 В 35/00, 1979.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУПЕРФИНИШИРОВАНИЯ(57) Изобретение относится к машиностроению. в частности к устройствам для механической обработки цилиндрических деталей с высокими требованиями к качеству поверхности, Цель изобретения - повышение надежности устройства в работе, На одном из плеч каждого рычага 1 и 2 закреплены держатели 4 с брусками 5. Другим плечом рычаги связаны через тяги 6 и пластину 7 со штоком 8 поршня 9 гидравлического вибратора 10, снабженного дополнительным поршнем с полым штоком 12, Последний проходит через отверстие 13 с сальником 14 в крышке 15 цилиндра вибратора в полость стакана 16, соединенную со сливной магистралью гидросистемы, Для подвода и отвода рабочей жидкости служат штуцеры 22-26.1 илИзобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для механической обработки цилиндрическихдеталей с высокими требованиями к качеству поверхности, 5Цель изобретения - повышение надежности работы устройства,На чертеже схематически представленоустройство.Устройство содержит пару рычагов 1 и 102, установленных на шарнире 3. На одномиз плеч каждого рычага 1 и 2 закрепленыдержатели 4 с брусками 5, Другим плечомрычаги 1 и 2 связаны через тяги 6 и пластину7 со штоком 8 поршня 9 гидравлического 15вибратора 10, Вибратор 10 снабжен дополнительным поршнем 11 с полым штоком 12,проходящим через отверстие 13 с сальником 14 в крышке 15 цилиндра вибратора вполость стакана 16, соединенную со слив- Оной магистралью гидросистемы. Устройствоснабжено обратным клапаном 17. Для управления вибратором служит золотник 18 сбуртами 19 и 20 и электромагнитом 21, Дляподвода и отвода рабочей жидкости установлены штуцеры 22-26. В устройстве имеются полости 27, 28, 29, Между поршнями 9и 11 установлены тарельчатые пружины 30.Устройство работает следующил 1 обра 30зом,В исходном положении бруски 5бустанавливаюта расстоянии (т 2+В) от оси вращенияя детали 31, где О - диаметр обрабатываемойдетали; Б - зазор между поверхностью детали сдиаметром О и рабочей поверхностью бруска 5,Установкуэазора Б проиэводятследующим образом,Золотником 18, находящимся в верхнем 40положении, прикрывают слив из полости 27и через штуцер 24 г 1 одают масло под давлением Р 1 в полость 27, Поршни 9 и 11 совместно со штоком 8 перемещаются в верхнееположение и разводят рычаги 1 и 2 с брусками 5, Масло иэ полости 28 через штуцер 26поступает на слив. Устройство подводят кдетали, Масло под давлением Р 2 подаютчерез штуцер 22 в полость 28. При этом сливиэ полости 28 через штуцер 26 закрыт, а 50золотник 18, находящийся в нижнем положении, обеспечивает слив из полости 21 через штуцер 25. подвод масла через штуцер24 перекрыт.Г 1 оршни 9 и 11 совместно со штоком 8 55перемещаются вниз, а рычаги 1 и 2 совместно с брусками 5 перемещаются до соприкосновения брусков 5 с поверхностьюдетали. Затем пружина 30 деформируется,обеспечивая необходимое усилие прижима брусков 5 и поверхности детали, далее буртом 20 золотника 18 (золотник 18 находится в верхнем положении) закрывают слив из полости 27 и, подавая масло под давлением Р 1 через штуцер 24 в полость 27, устанавливают необходимую величину зазора В за счет дополнительной деформации тарельчатой пружины 30, Слив масла из полости 28 через штуцер 26 закрыт. При этом выполняется условиеР 2 быт 2( 1 - (- - -)Р 1 Огде бшт - диаметр штока 8;О - внутренний диаметр полости 27 вибратора 10.Приведенное условие выполняется из соотношенияг 1 т 2,где Р 1 - сила, создаваемая давлением масла, находящегося в полости 27, на поршень 9;Е 2 - сила, создаваемая давлением масла, находящегося в полости 28, на поршень11.В результате приложения сил к поршням 9 и 11, со стороны полостей 27 и 28поршни перемещаются друг к другу, сжимаяпри этом пружину 30 и выдавливая масло изполости между ними через полый шток поршня 11 в полости 29, соединенной со сливной магистралью,Пружина 30 после подачи масла поддавлением Р 1 в полость 27 создает дополнительное усилие Г . Таким образом, перед/началом обработки детали давление в полоСти 28 равнО (Рпр+Р)Г 2,Во время работы установки перемещение золотника 18 иэ верхнего положения внижнее осуществляется следующим образом.В начальный момент времени золотник18 буртом 20 перекрывает слив иэ полости27 через штуцер 25, а буртом 19 отсекаетобратный клапан 17 от полости 28.При перемещении золотника 18 внизбуртом 20 обеспечивается возможностьслива масла через штуцер 25 из полости 27.Буртом 19 золотника 18 отсекается обратный клапан 17 от полости 28 в течение некоторого времени, обеспечивая возможностьслива масла из полости 27 и восстановленияпружины 30 до величины, обеспечивающейусилие пружины. Дальнейшее перемещение золотника 18 в нижнее крайнее положение обеспечивает сообщение полости 28 ссистемой подвода масла под давлением Р 2через штуцер 22.При отсутствии износа брусков 5 и сьема металла сила, вызываемая давлением Р 2,1673412 Формула изобретенияУстройство для суперфинишированияпо авт.св. М 848320, о т л и ч а ю щ е е с ятем, что, с целью повышения надежности,пространство между поршнями сообщеносо сливной магистралью посредством канала, выполненного в штоке дополнительногопоршня,Составитель И.ПроскуряковаРедактор М.Бандура Техред М.Моргентал Корректор Т.Малец Заказ 2887 Тираж 436 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 уравновешивается силой упругости пружины 30, и подача масла в полость 28 через штуцер 22 и обратный клапан 17 не происходит, Таким образом, обьем масла в полости 28 остается постоянным, а поршень 11 5 при таком условии неподвижным.При перемещении золотника 18 в верхнее положение его бурт 19 отсекает клапан 17 от полости 28, а затем бурт 20 перекрывает слив из полости 27 через штуцер 25. 10 Масло под давлением Р 1, поступающее в полость 27, вызываетдеформацию пружины 30, обеспечивая усилие (Гпр+ Е )Е 2, воз/вращая шток 8 с поршнем в верхнее положение. совпадающее с положением, 15 полученным перед началом обработки. При этом обеспечивается зазор В между поверхностью детали и рабочей поверхностью брусков 5.В течение возвратно-поступательного 20 движения золотника 18 слив масла иэ полости 28 через штуцер 26 закрыт. Дальнейшее возвратно-поступательное движение золотника 18 вызывает повторение цикла колебаний брусков 5, 25При работе устройства происходит износ брусков 5. Компенсация износа брусков происходит следующим образом.Наличие износа брусков 5 вызывает дополнительное восстановление пружины 30 30 при контакте брусков 5 с поверхностью детали. Усилие прижима пружины уменьшается, и уравновешивание давления масла. поступающего через штуцер 22 в полость 28, пружиной 30 не происходит. Масло поступает в полость 28 и увеличивает ее обьем, вызывает перемещение поршня 11 вниз с усилием Гпр, При достижении равновесия подача масла в полость 28 прекращается, а поршень 11 зафиксируется в новом для него положении,При обработке детали происходит постоянная компенсация износа брусков 5. По окончании обработки золотник 18 фиксируется в верхнем положении. перекрывая слив из полости 27 через штуцер 25 буртом 20. При этом масло, поступающее через штуцер 24. перемещает шток 8 с поршнями 9 и 11 в верхнее положение при открытом сливе из полости 28 через штуцер 26, Рычаги 1 и 2 с брусками 5 отведены от детали.