Способ приготовления модифицированного жидкостекольного связующего для изготовления литейных форм и стержней

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 19) Я 1673247 С 1/18,ПИСА ИЗО ЕН Е К АВТО МУ СВ ЛЬСТ ИЯ МОДИФ ЕКОЛЬНОГ ВЛЕНИЯ Л к литейном спользован кольного свяизготовленияель изобретееханических ГОСУДАРСТВЕ 1 НЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССРГч 1360876, кл. В 22 С 5/04, 1987.Авторское свидетельство СССРМ 1404152, кл. В 22 С 1/18, 1988,(54)СПОСОБПРИГОТОВЛЕН ЦИРОВАННОГО ЖИДКОСТ СВЯЗУЮЩЕГО ДЛЯ ИЗГОТО ТЕИНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕ (57) Изобретение относится производству и может быть для приготовления жидкосте зующего, используемого для литейных форм и стержней, Ц ния - улучшение физико-м Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для приготовления жидкостекольного связующего, используемого для изготовления литейных форм и стержней,Цель изобретения - улучшение физико- механических свойств форм и стержней и улучшение их выриваемости.Сущность изобретения заключается в способе приготовления модифицированного жидкостекольного связующего, заключающимся в том, что жидкое стекло предварительно обрабатывают ультразвуком в диапазоне 25-35 кГц в течение 7-15 мин, после чего осуществляют электрощдравлическую обработку импульсными свойств форм и стержней и улучшение их выбиваемости, Способ приготовления модифицированного жидкостекольного связующего для изготовления литейных форм и стержней заключается в том. что жидкое стекло предварительно обрабатывают ультразвуком в диапазоне 25-35 кГц в течение 7-15 мин, после чего осуществляют электро- гидравлическую обработку импульсными электрическими разрядами в количестве 15-25 импульсов при энергии одного импульса 0,65-0,75 кДж на 1 кг саязующего.1 ри этом в качестве модифицирующей добавки для жидкого стекла используют технический углерод. Обработка жидкого стекла ультразвуком и электрогидравлическими импульсами в сочетании с мадифици рующей добавкой способствует улучшению адгезионной прочности связующего, снижению осыпаемости, улучшению выбиваемости. 1 з,п, ф-лы, 2 табл. электрическими разрядами в количестве 15-25 импульсов при энергии одного импульса 0,65-0,75 кДж на 1 кг связующего, При этом модифицирование жидкого стекла осуществляют техническим углеродом.Способ приготовления модифицированного жидкостекольного связующего для изготовления литейных форм и стержней осуществляют следующим образом.В камеру типовой ультразвуковой установки УЗВДв соотношении 10/1 подают 10 частей жидкого стекла (гп = 2,8 у" -1420) кг/м и 1 часть технического углерода по ГОСТ 7885 - 86. После чего полученную суспензию обрабатывают ультразвуком в диапазоне 20-35 кГц в течение 7-15 мин,1673247 Таблица 1 Количество Содержание ингредиентов смеси,мас, Песок формовочный кварцевый марки 1 К 02 Модифицированное жидкостекольное связующее: жидкое стекло в - 2,4; у - 1420 кг/м 3 поверхностно-активное вещество, лигиокульфонат технический марки Б углерод технический по ГОСТ 7885-86 Углекислый газ СО 2100 75,0 1,40,6Продувка при Р 2,0 кг/смт 1 мин Под действием ультразвука в указанном выше диапазоне происходит пропитка гранултехнического углерода жидким стеклом, Врезультате эти гранулы представляют собойуже не обособленные комочки углерода, 5взвешенные в жидком стекле, а сгустки (эоны) повышенной концентрации углерода,пропитанного жидким стеклом,После ультразвукового воздействияосуществляют импульсную обработку полученной массы высоковольтными электрическими разрядами, 15 - 25 импульсами приэнергии одного импульса 0,65-0,75 кДж на1 кг связующего, в разрядной камере изготовленной из стали 20, в которой электрической изоляцией электродов служитвакуумная резина или полиэтилен. В качестве генератора импульсов тока (ГИТ с пультом управления) используют ГИТ установки"Удар 30", 20Высоковольтный разряд сопровождается мощной волной сжатия, высокоскоростным гидропотоком и кавитационнымиявлениями, приводящими к разрушениюупомянутых сгустков (дискокаций) технического углерода и равномерному его распределению по всему объему обрабатываемойсмеси.В таблице 1 приведен состав смеси,приготовленной с техническим углеродом, в 30таблице 2 - параметры ультразвуковой иэлектрогидравлической обработки и свойства указанной смеси,Для испытаний в лабораторном смесителе готовилась формовочная смесь. Сначала в течение 1 мин перемешивают сухиекомпоненты смеси, после чего вводят жидкое стекло модифицированное техническимуглеродом и смесь перемешивают в течение2 мин. Пример химического и количественного состава смеси указан в табл.1. При определении прочности, осыпаемости и гаэопроницаемости использована стандартная методика. Работа выбивки оценивалась по методике ЦНИИТМАШ. Образцы устанавливались в форму и заливались сталью 35 при 1680 С, температура в центре образцов составляла 1000-1200 С. В таблице 2 указаны результаты проведенных испытаний.Как видно из приведенных результатов, обработка жидкого стекла, в процессе модифицирования техническим углеродом, ультразвуком с последующей электрогмдравлической обработкой в заявляемых пределах режимов упомянутых операций, позволяет существенно улучшить такие параметры, как прочность, осыпаемость, живучесть. а также облегчить их выбиваемость,Формула изобретения 1. Способ приготовления модифицированного жидкостекольного связующего для изготовления литейных форм и стержней, включающий электрофизическую обработку жидкого стекла импульсными электрическими разрядами в процессе его модифицирования технологической добавкой, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью улучшения физико-механических свойств форм и стержней и улучшения их выбиваемости, жидкое стекло предварительно обрабатывают ультразвуком в диапазоне 25-35 кГц в течение 7-15 мин, а электрогидравлическую обработку осуществляют импульсными электрическими разрядами в количестве 15-25 импульсов при энергии одного импульса 0,65 - 0,75 кДж на 1 кг связующего.2. Способ поп,1, отлича ющийся тем, что в качестве модифицирующей технологической добавки для жидкого стекла используют технический углерод.1673247Таблица 2Составитель В. Шуваловктор Н. Химчук Техред М. Моргентал Корректор О. Ципакаэ 2879 Тираж 485 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по иэобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 иэводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарин