Способ приготовления плакированного песка для изготовления литейных оболочковых форм и стержней
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 582039
Авторы: Кантор, Касьянов, Кобринская, Колиенко, Макаров, Овчинников, Савченко, Серебро, Шварцман
Текст
)8203 боюа СоветскиСоыиалистическ Республик АВТОРСКОМУ С ТЕЛЬ СТВУ(45) Дата опубликования описания 02,12.77сударственнын комитет овета Министров СССР о делам изобретенийи открытий 3) УДК 621.742бринская, О, Я, Савченко Шварцман, П, И, Кантор, и А. П. Макаровательский институт специальных Л. П. Колиенко, . В. Овчинников(71) Заявцтсл способов литья чно-иссле 54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПЛАКИРОВАННОГО ПЕСКДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ОБОЛОЧКОВЪХ ФОРМИ СТЕРЖНЕЙ предлагается способ при 72) Авторыизобретения В, С, Серебро, Б, Н. КоИ, М. Касьянов, Р, И. Изобретение относится к области литейного производства, а именно к способам приготовления плакировацного псска для изготовления литейных оболочковых форм и стержней.Известен способ получения плакироваццого песка, в соотвстствии с которым перемешиваются сыпучие материалы (песок и связующее), вводится лсгколетучий растворитель, например ацетон, и после перемешивания смесь продувается сжатым воздухом до удаления ацетона 1.Однако стальные отливки, преимущественно из низколегированных либо низкоуглеродистых сталей, изготовленные в оболочковых формах из плакированного указанным способом песка, как правило имеют специфический дефект поверхности, именуемый апельсиновой коркой.Появление указанного дефекта на отливках может быть предотвращено введением в песчано-смоляную формовочную смесь специальных добавок, например карбопатов и окислов металлов.Наиболее близким к описываемому изобретснию по технической сущности и достигаемому результату является способ получения плакированпого песка для изготовления литейных оболочковых форм и стержней, получаемых по постоянной модельно-стержневой оснастке, в соответствии с которым песок предварительно перемешивают с противодефектной добавкой указанного вышс типа с последующим ввсдсццсм связующего - порошкообразной тсрморсактцвцой смолы, и цлакпроваписм этим 5 связующим смеси псска и добавки любым известным методом, например описанным выше способом плакирования (холодное плакирование) 2.Песчано-смоляная формовочная смесь с про тиводефектной добавкои, приготовленная указанным способом, предотвращая описанный дефект поверхности отливок (апельсиновая корка), вместе с тем вызывает снижение прочностных свойств форм, что приводит к появ лению иных дефектов отливок типа засоров,коробления, утечки металла и др. Снижение прочности формы при известном порядке ввода противодефектных добавок можно объяснить тем, что присутствие в смеси с песком карбо патов или окислов металлов значительно снижает поверхностную активность псска по отношению к связующему, т. е. приводит к уменьшению адгсзии фецолформальдсгидцой смолы к кварцевому песку.25 Целью изобретения является повышениепрочности оболочковых форм и стержней, полученных из плакцрованцого псска с противодсфектными добавками карбонатов и окислов металлов.30 Для этого(+) прочностипри введениии рот и воде фе к тиойдобавки, % Характеристика плакироваиного пескапри способе плакироваиия по изоб- ретению при известном способе плаки- рования серииопытов 36,5 32,2 32,8 Без добавкиС 3 вес. % железной руды С 3 вес. % железной руды и 2 вес. % известняка- 12- 10 42,0 Без добавкиС 3 вес. % железной руды и 5 вес, % известняка- 2,5 41,0 35,0 Без добавкиС 5 вес. % железной руды и 5 вес. % известняка 35,5+1,2 42,0 Без добавки- 15,5- 40 35,5 С 10 вес. % известняка С 10 вес, % известняка 25,2 П р и м е ч а и и е. Колебание значений прочностных характеристик ири использовании плакироваииых песков без добавок объясняется различным типом кварцевых песков. готовления плакированного песка для изготовления литейных оболочковых форм и стержней, получаемых по постоянной модельностержневой оснастке, включающий перемешивание песка с добавкой окислов или карбонатов или с комбинацией этих добавок с последующим плакированием указанной смеси термореактивной порошкообразной смолой, отличающийся тем, что добавку и песок плакируют термореактивной порошкообразной смолой 10 раздельно перед их перемешиванием.Предварительное раздельное плакирование песка и противодефектной добавки смоляным связующим исключает непосредственный контакт противодефектной добавки с поверхнос тью кварцевого песка, что позволяет сохранить высокую поверхностную активность песка по отношению к связующему и тем самым предотвратить значительное снижение прочностных свойств оболочек из плакированного пес ка.Изобретение иллюстрируется следующим примером.Для приготовления плакированного песка используются следующие исходные матерна лы; кварцевые пески марок К 020 А и К 020 Б Верхнеднепровского и Люберецкого месторождений, известняк Балаклавского и железная руда Криворожского месторождений фракции 0,16 мм, термореактивная порошкообразная 30 смола ПК, технический ацетон и технический стеарат кальция. Таким образом, способ плакирования согласно изобретению позволяет по сравнению с 4Расход смолы ПКсоставляет 5 вес, %, ацетона 1,8 вес. %, стеарата кальция 0,1 вес. % (на 100 вес. % песка). Расход противо- дефектных добавок на основе карбоната кальция (известняк) и окиси железа (железная руда) указывается ниже,1(варцевый песок и противодефектные добавки плакируют раздельно смолой ПКизвестным методом холодного плакирования с использованием ацетона и стеарата кальция.Последовательность операции процесса плакирования следующая. Сыпучие материалы (песок и порошкообразная смола ПК) перемешиваются 1 мпн. Затем вводится ацетон, и смесь перемешивается 3 мин. При этом она продувастся сжатым воздухом 10 мин, после чего отключается воздух, вводится стеарат кальция, смесь перемешивают 3 мин.Аналогичным образом плакируются противодефектные добавки.Плакированный песок перемешивается с плакированной противодефектной добавкой 3 - 5 мин,Прочность на растяжение плакированных смесей определялась на образцах восьмерках толщиной 15 мм, отверждаемых в нагретом до 270 - 280 С стержневом ящике в течение 120 сек. Результаты испытаний прочности приведеныв таблице. гйзвестны 1 м спосОбом свестй потери прочйости оболочковых форм и стержней, наблюдаемые582030 Формула изобретения Составитель С. Тепляков Техред Н. Рыбкина редактор д. Павлова Корректор А. Степанова Заказ 26046 Изд.958 Тираж 995 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подписное Типография, пр. Сапунова, 2 при введении противодефектных добавок, к минимуму, т. е. добиться заданного повышения физико-механических характеристик. Способ приготовления плакированного песка для изготовления литейных оболочковых форм и стержней, получаемых по постоянной модельно-стержневой оснастке, включающий перемешивание песка с добавкой окислов или карбонатов или с комбинацией этих добавок с последующим плакированием указанной смеси термореактивной порошкообразной смолой, отл н ч а ю щийся тем, что, с целью повышения прочности оболочковых форм и стержней, добавку и песок плакируют порошкообразной термореактивной смолой раздельно перед их перемешиванием.Источники информации,принятые во внимание прп экспертизе1. Просяник Г. В. и др. Изготовление стержней по нагреваемой оснастке. М Машиностроение, 19 О, с. 9.2. Эндрюс Р. П. Техника оболочкового литья в США. М., Машиностроение, 1968, с, 79.
СмотретьЗаявка
2342657, 05.04.1976
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ СПЕЦИАЛЬНЫХ СПОСОБОВ ЛИТЬЯ
СЕРЕБРО ВЛАДИМИР СЕМЕНОВИЧ, КОБРИНСКАЯ БЕЛЛА НАТАНОВНА, САВЧЕНКО ОЛЕГ ЯКОВЛЕВИЧ, КОЛИЕНКО ЛИДИЯ ПЕТРОВНА, КАСЬЯНОВ ИГОРЬ МИХАЙЛОВИЧ, ШВАРЦМАН РОБЕРТ ИЛЬИЧ, КАНТОР ПОЛИНА ИОСИФОВНА, ОВЧИННИКОВ ВИТАЛИЙ ВСЕВОЛОДОВИЧ, МАКАРОВ АЛЕКСАНДР ПЕТРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22C 5/04
Метки: литейных, оболочковых, песка, плакированного, приготовления, стержней, форм
Опубликовано: 30.11.1977
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-582039-sposob-prigotovleniya-plakirovannogo-peska-dlya-izgotovleniya-litejjnykh-obolochkovykh-form-i-sterzhnejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ приготовления плакированного песка для изготовления литейных оболочковых форм и стержней</a>
Предыдущий патент: Цилиндрическая оправка для раскатки полых поковок
Следующий патент: Способ изготовления литейных форм
Случайный патент: Устройство для измерения амплитуды импульсных сигналов