Состав для изготовления гидрофобных бумаг и картонов

,801044709 А СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ. РЕСПУБЛИК3 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР.ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ РЕТЕН ОПИСАНИЕ ИЗ Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТ ВУ ф. и др, Совершенствопроизводства бумаги(21) 3317566/29-12 , . (54)(57) СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ (22) 15.07.81, . П 4 ДРОФОБНЫХ БУМАГ И КАРТОНОВ, (46) 30.09.83. Бюц. Ь 36; включающий целлюлозу, таллово-парафи- (72) П. ф. Валендо, Н. Г. Омыл, - новую дисперсиюи осадйтель, о т л и- В, А. Кабанов, Д, А,. Топчиев, Д. Ф. Вар- ч а ю щ и й с я тем, что, с целью пофоломеев, Т. С. Кириллов, Б. Б, .Шмидтвышення физико-механических покаэатеи А. И. Карташевский .,лей го 1;ового материала при сохранении (71) Белорусскнй. ордена Трудового .его гидрофобности в качестве осадителя Красного Знаменитехнологическийонсодержит поли-й-диметил-И,Мдиаллиинститут им. С. М. Киром, Институт, ламмоний хлорид при следукецем:соотнонефтехимического синтеза им. АВ, Топ шенин компонентов, мас.%: чиева АН СССР и Башкирский научно-, Целлюлоза . 94,20 98,99 исследовательский институт по церера- Таллово-парафиботке нефти" .новая дисперсия . 1,00 - 5,00(53) 676.49 (088,8) ; .; Поли-й,й-аиме- (56) 1. Иванов С, Н. Технология бума., тил-И,И-аиаллилги. М., 1970,. с. 696 ; аммони кло 2. Авторское свидетельство СССР . рид 0,01 - 0,80К 583228, кл.Э 21 Н 3/00, 1975.Ъ1 10447Изобретение относится к целлюлозобумажной промышленности, в частности , к производству гидрофобной бумаги икартона.Классичееким способом пспучениягидрофобных бумаг и картонов являетсяпроклейка волокнистой массы дисперсиями канифоли ипи ее модификациями вкислой среде (рН 4-5) и присутствиигидролиэованной соли попивалентного металла (например А 1 (Бб) З в качествеосадителя 1 .Канифоль придает гидрофобность бумаге и картону, однако, в недостаточной степени, которая требуется дпя некоторых специальных видов .продукции. Приуветичении расхода канифоли падает механическая прочность бумаги и картонаи увеличивается их жесткость. Исполь.- зование, минеральных коагулянтов типа А(50) в кислой среде приводит кявлению. расклейки, т,е. к падению показателя прокпейки со временем, и коррозии технологического оборудования. Сте- . . пень удержания частиц проклеивающейдисперсии, волокнистой мелочи и напопнителей при этом не обеспечивает требований, предъявляемых к содержанию взвешенных веществ в сточных и оборотныхводах производства.При постоянном росте объема производства бумаги и картона дефшит канифопи возрастает, что заставляет изыскивать новые виды гидрофобизирующих агентов. Перспективными заменителями канифоцй зи ее соединений являются латексы, З 5парафины и.различного рода воски. Однако их введение при проклейке волокнистой массы в количествах, обеспечивающихдостаточно высокую степень гидрофобности, приводит к значительному снижениюмеханической прочности бумаги и картонаИзвестен также состав для бумажной.массы, включающий пигноцеллюлоэныйматериал (94,25 95,90 мас.о ), таллово-парафиновую дисперсию (ТПЙ)(0,1 - 1,75 мас.%) и сернокиспый алюминий (4 мас.%) 2 Получаемый мате. риал отличаетчя высокой гидрофобностью.Недостатками указанного состава яв-.ляются; снижение механических показателей при увеличении гидрофобности, поскопьку парафин выполняет одновременно . роль нацопнителя, препятствующего обра, эованво иажволоконных связей низкая 55 удерживаемость йроклеивающей дисперсии и волокнистой мелочи и, как следствие, высокое содержание взвешенных 09 2веществ в оборотных и сточных водах; необходимость проведения процесса проклейки в кислой среде, что приводит к снижению гидрофобности со временем, вызывает коррозию технрпогического оборудования и загрязнение сточных вод.В связи с этим большой интерес представляет введение в композицию бумаг и картонов синтетических полиэлектрспитов, таких как попиакриламид, полиэтиленимин и др, Их использование позволяет интенсифицировать протекание основных технологических операций, понизить потеримелкого волокна и наполнитепей, Проводятся работы по использованию полимерных добавок в качестве осадителей гидрофобизирующих дисперсий при частичнойипи полной замене минеральных солей 8,Влияние добавок полиэлектропитов нафизико-механические показатели различно, Например, попиакриламид увеличиваетпрочность в сухом состоянии, однако,ввиду своей акионной природы он не мо-,жет выступатьв роли осадителя проклеивающих дисперсий, Попиэтиленимин уве.личивает прочность бумаги во влажномсостоянии, однако его влияние на разрывную длину и сопротивление изломунезначительно.Известен состав бумажной массы,содержащей целлюлозу (88-90 мас.%),патекс (9-10 мас.%) и пщщэтиленимин (ПЭИ) в количестве 0,8 -- 1,0 мас % 43Введение ПЭИ в сочетании с латексом способствует повышению гидрофобных свойств бумаги, однако раэрйвнаядлина увеличивается незначительно- 94,75 мас.%), проклеиваюшее вещество - смесь дивинилметилметакрилатныйлатекс (4,58-4;85) и полимерную добавку -. поли-винил-Ь.бензил триметипаммоний хлорид (0,67-0,90 мас.%)в качестве осадителя латекса на волокнах 5 ,Укаэанный состав не обеспечиваетвысокой гидрофобности картона, механическая прочность уветичивается незначитетьно (на 24% по показатепо сопро-.тивления излому).Наиболее близким к изобретению является состав дпя бумажной массы, включакаций сульфитную небеленую целлтолозу .(94,30-98,99 мас.%), таплово-парафиновую дисперсию (1,0-5,0 мас.%) и. по этому составу, обладает высокой гидрофобностью и прочностью во влажномсостоянии, однако разрывная длина ичисло двойных перегибов образцов повышаются незначительно.Бель изобретения - повышение физикомеханических показателей бумаги и картона при сохранении высоких гидрофобных свойств.Указанная цель достигается тем, чтосостав для изготовления гидрофобных бумаг и картоноввключающий целлюлозу .таллово-парафиновую дисперсию и оса. дитель, в качестве осадителя содержит,поли-й, Й-диметил-й, К-диаллиламмонийхлорид при следующем. сЬотношении компонентов мас.%:Целлюлоза 94,20 - 98,99Талловопарафиноваядисперсия 100- 5,00Поли-й,й-диметил-й,й-диаллилам онийхлорид 0,01 - 0,80Поли-йй-диметил-й,й -диаллиламмонийхлорид имеет следующую химическую. формулу 44709 4Полимербыстро и полно растворяется в воде йри любых соотношениях безнагревания и является наименее токсичным из известных в настояшее время 5псцтиэлектролитов катионного типа. Полимер применяется в нефтехимической промышленности для очистки сточных вод(вещество. синтезировано в ИНСХАН СССР).В водной суспензии целлюлозьсодержащей таллово-парафиновую дисперсию,положительно заряженные молекулы по. лиэлектрсцтита адсорбируются на волокнистой мелочи и частицах дисперсии,снижая их отрицательньй электрокинтический потенциал. Это приводит к агрегации волокнистой мелочи и дисперсиии, при дальнейшем увеличении добавок,полиэлектролита к их перезарядке иосаждению на волокнах целлюлозы.Приготовление бумажной массы проводят. по следующему режиму.П р и м е р 1, В водную 1%-нуюсуспензию сульфатной небеленой целлтолозы со степенью помола 35 ШР вводят1 мас.% таллово-парафиновой дисперсиии перемешивают в течение 3 минут.Затем добавляют растврр осадителя вколичестве 0,01 мас.% и перемешивают 30в течение 2 мин, Приготовление бумахсной массы по примерам 2-4 и по про тотипу проводят аналогично примеру 1.Лабораторные образцы бумаги с массой 1 м 80 г изготавливают по стан 2дартной методике на аппарате ЦВТФ,Физико-механические показатели отливок бумаги, изготовленных с исполь- .. зованием предлагаемого проклеиваюшегосостава (примеры 1-4) и по прототипу. Поли-Й,М -диметил-М,Йдналлиламмоний хлорид,1 0,25 . 0,50 0,80 . ас% рН .сре 7 7,5 7,0 Разрывна дина, м 7420 7000 79 310; 70 Сопр иэдо ение 70 980 110 135 ч.д. Впитываемость приодностороннемсмачивании,ы 2 24 . 3458;3 Проклейка, поштриховомуметоду,. мм 2,5 2,2,массы3е покана здомувысоких .40 жання вопокенн ость йки в нейтедичивает 45 Составитель О. МаслаченкоРедактор г. РГакаревич . Техред С,МигуноваКорректор О, Видай 479/25, тираж 384 .Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобрегений и открытий 113035, МОсква, Ж, Раушская набд. 4/5Мфилиал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул.Проектная,Использование волокнистойпредпагаемого,состава позвопяповысить физико-механическиэатепИ бумаги ( разрывную данну1,1 - 12,7% и сопротивлениена 8,1-37,8%) при сохранениипоказатепей гидрофобности;за счет повышенного удерннстой мепочи снизить загрязнсточных вод производства;,проводить процесс прокдерадьно-шедочной.среде, что ув стабильность проклейки со временем и значитепьно уменьшает коррозию технологического оборудования.Введение в композицию бумаги ипи .картона катионных полиэлектропитов вызывает интенсификацию процессов отлива и прессования, поэтому, С учетом вышеизложенных преимуществ, исподьэование/ предлагаемого состава представляет ин-.стерес с.точки зрения экономики производства.