Способ изготовления конструктивно-теплоизоляционных изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИС ГИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9) ПН 35 В 28 50 ОБ Т И гия теплоизоляциройиздат, 1980, с. 62 Авторское св 31048, кл. С 0 тельство СС 40/02, 1970 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ%31 женерно-строительный ибышева ,Румянцев и А.С.Сторо 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКИВНО-ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕИЙ Изобретение относится к области строительных материалов, а именно к технологии изготовления конструктивно- теплоизоляционных стеновых изделий.Цель изобретения - повышение прочности и снижение водопоглощения при получении разноплотных изделий.На фиг. 1-3 показаны схематично процессы формования изделия.Бетонную смесь укладывают в форму с перфорированным днищем, уплотняют горизонтальной вибрацией в два этапа, Сначала с частотой 160-200 Гц и амплитудой 0,05 - 0,15 мм в течение 0,4-0,5 мин. а затем с частотой 50 - 60 Гц и амплитудой 0,7-0,8 мм в течение 0,5-0,8 мин, На втором этапе уплотнения осуществляют подачу сжатого воздуха под давлением 0,14 - 0.15 МПа через(57) Изобретение относится к изготовлению конструктивно-теплоизоляционных стеновых изделий. Цель изобретения - снижение прочности и снижение водопоглощения при получении разноплотных изделий. Приготовленную смесь разливают по формам и формуют при вибрации в горизонтальной плоскости в два этапа сначала с частотои 160-200 Гц, амплитудой 0,05-0,15 мм, а затем с частотой 50 - 60 Гц, амплитудой 0,7-0,8 мм, На втором этапе одновременно воздействуют воздухом, подаваемым под давлением 0,14 - 0,15 МПа в центральную часть нижней поверхности изделия на площади 0,25 - 0,33 от этой общей поверхности через перфорацию в днище, После выдержки подвергают термообработке. 3 ил., 1 табл. центральную перфорированную часть днища. составляющую 0,25-0,33 площади нижней поверхности изделия. Затем изделие выдерживают в течение 15-30 мин, распалубливают и подвергают термообработке в пропарочной камере 5-6 ч,При вибрации на первой стадии с частотой 160-200 Гц и амплитудой 0,05-0,15 мм происходит равномерное заполнение массой всего обьема формы, удаляется защемленный при формовании воздух, масса интенсивно уплотняется с образованием мел копористой структуры. что позволяет образовать плотный наружный слой, На вто. рой стадии массу подвергают вибрации с частотой 50 - 60 Гц и амплитудой 0,7-0,8 мм. При этом происходит тиксотропное разжи. жение массы. Причем одновременно воз 16714480,264,8 действуют на иэделие воздухом (барботаж), подаваемым под давлением 0,14 - 0,15 МПа. Воздухом воздействуют на центральную нижнюю поверхность иэделия на площади, равной 0,25 - 0,33 этой поверхности. Это воздействие позволяет получить материал разноплотной структуры с поризованным внутренним и плотным наружным слоем за счет распределения воздушных пузырьков в центральной внутренней части изделия. При этом происходит частичное возрастание объема эа счет расширения изделия в поперечнике.На фиг.1 представлен процесс формования изделия с частотой В 1= 60-200 Гц; на фиг.2 - процесс формования изделия на второй стадии с частотой 50 - 60 Гц при одновременной подаче воздуха под давлением 0,14-0.15 МПа через центральную часть днища формы, равную 0,25-0.33 общей ее поверхности; на фиг.3 - изделие после формования, где в центре показана его поризованная часть, Готовят на цементе смесь, содержащую следующие компоненты в соотношении, мас.:Цемент 35 Воздухововлекающаядобавка поверхностноактивного вещества, СНВПесокВодотвердое отношениесмеси 0,55. Параметры формования и результатыиспытаний образцов представлены в таблице.Готовят на гипсовом вяжущем смесь, 5 содержащую следующие компоненты в соотношении, мас.%:Гипсовое вяжущее 30 Воздухововлекающая добавкаповерхностно-активного10 вещества, СНВ 0,2Песок 69,8 Водотвердое отношение смеси 0,55.Формула изобретения Способ изготовления конструктивно теплоизоляционных изделий, включающийукладку бетонной смеси в форму, уплотнение горизонтальной вибрацией с частотой 50-60 Гц и одновременной подачей сжатого воздуха в смесь через перфорированное 20 днищеформы,отличающийся тем,что,с целью повышения прочности и снижения водопоглощения при получении раэноплотных изделий, уплотнение осуществляют в два этапа: сначала при вибрации с частотой 25 160 - 200 Гц и амплитудой 0,05 - 0,15 в течение 0.4-0,5 мин. а затем с частотой 50-60 Гц и амплитудой 0,7-0,8 мм в течение 0,5-0,8 мин, при этом подачу сжатого воздуха производят под давлением 0,14-0.15 МПа в 30 центральную часть днища формы равной0,25-0,33 площади нижней поверхности иэделия.1671448 Составитель В.ЛебедеваТехред М,Моргентал Корректор М.Максимиши Коз Редак оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 2791 Тираж 376 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035. Москва, Ж. Раушская наб., 4/5