Способ получения рабочей поверхности гипсовых форм

СОЮЗ СО 8 ЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 6697 19) 51)5 В 28 ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН К АВТОРСКО ВИДЕТЕЛЬСТВ(57) Изо янсовои пропроизводствумования фарЦелью изобрдол говечностния рабочеиосуществляюнесение на гиводного растрессовы ваниматериалом сследователь овой промыш кий енГ,Либуркин, И,И ьс о СССР/26. 1985.НИЯ РАБОЧЫХ ФОРМ ПОданнои структуры (верхнии предел), Повы шение концентрации водного раствора свыше 25 мас,приводит к образованию плотного покрытия с недостаточной пористостью, что вызывает появление брака при формовании, а снижение концентрации ниже 15 мас,ь удлиняет процесс осаждения гипса на поверхности и снижает цикл работы формы, Для упрочнения этого слоя его подпрессовывают через диафрагму из эластичного гладкого материала (например, полированной резины), подавая под давлением 3-5 атм воды или сжатый воздух.Выбор давления определен показаниями прочности покрытия и его пористости. При давлении ниже 3 атм гипсовое покрытие быстро срабатывается при формовании из-за недостаточной прочности, при давлении более 5 атм повышается прочность и уменьшается пористость, что приводит к появлению брака при формовании.При подаче давления диафрагма прижимает рыхлый слой, уплотняет его и придает ему гладкость, шероховатость поверхности достигает 7-10 мкм, Формы выдерживают в течение трех дней для прохождения процесИзобретение относится к фарфоро-фаянсовой промышленности, в частности к производству форм для пластического формования фарфоровых и фаянсовых иэделий.Цель - увеличение долговечности форм.Способ получения рабочей поверхностигипсовых форм включает изготовление многократно испсяьзуемой основы, нанесение на нее гипсового покрытия, осуществляемое в две стадии путем пропитки основы, и нанесение суспенэии пластической консистенции, после чего на гипсовое покрытие производят дополнительное нанесение 15- 200 ь-ного водного раствора гипса с последующим опрессованием этой поверхности эластичным материалом при давлении 3-5 атм. Этот слой после разрушения в результате форЬованя может быть восстановлен путем повторного нанесения свежего слоя . гипса и повторения операции его опрессовки,Пределы концентрации водного гипсового раствора обусловлены с одной стороны требованием образования слоя определенной толщины (нижний предел), а с другой стороны необходимостью придания ему заение относится к фарфоро-фамышленности, в частности кформ для пластического форфоровых и фаянсовых изделЖ.етения является повышение и форм, В способе оформлеповерхности гипсовых форм т одно- или многократное напсовое покрытие 15-25-ного вора гипса с последующим опем поверхности эластичным при давлении 3-5 атм, 1 табл, 1669720са гидратации, затем подают на формование. Образовавшийся слой имеет структуруи свойства, отличающиеся от гипсовоо покрытия, Согласно данным электронно-микроскопического анализа пористость еговыше, чем пористость покрытия вследствиеразличных условий, создающихся при протекании процесса гидратации и кристаллизации.Формирование покрытия происходитвнутри капа. расширение гипса сдерживается геометрическими размерами капа,вследствие чего поверхностный слой переуплотняется, Вновь нанесенный слой прикристаллизации расширяется свободно, создается повышенная пористость и при взаимодействии с массой частицы гипсапереходят в массу оказывая коагулирующее действие на нее и облегчая процессотделения массы от формы.Через 60 циклов работы формы нанесенный слой изнашивается, шероховатостьдостигает 25-40 мкм и требуется повторение дополнительной операции восстановления рабочей поверхности, Посколькуизменение геометрических размеров формы не происходит, регенерацию рабочейповерхности можно повторять многократнодо тех пор, пока механические и термические характеристики формы обеспечиваютее целостность.П р и м е р 1. При изготовлении изделийдля полного ассортимента основу формуютиз сферического порошка фосфорной бронзы БРОФ-1. Формовку осуществляютметодом свободной насыпки порошка в оснастку иэ нержавеющей стали марки Х 18 И 9с последующим обжигом при 800-820 С втечение 1-2 ч в восстановительной атмосфере диссоциированного аммиака, Послеизготовления рабочей основы ее пропитывают в течение 2-3 мин путем налива в неесуспенэии, состоящей из 90 мас. воды и10 мас.% гипсового вяжущего из фосфогипса, оставшуюся суспензию выливают из основы в специальную емкость. Затемсобирают рабочий кап, где кожухом являет ся предварительно пропитанная металлическая основа,Готовят суспензию пластической консистенции, состоящую из 25 мас. воды и 75мас.",ь гипсового вяжущего иэ гипса илифосфогипса, и заливают эту суспензию вкап, Через 40 мин кап разбирают и формувыдерживают в течение трех дней для прохождения процесса гидратации полуводного гипса и удаления избыточногоколичества воды,В подготовленную таким образом форму заливают 25-ный водный раствор гип 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 са (807, мас.% воды, 20 мас, гипсового вяжущего иэ фосфогипса), выдерживают раствор в течение 10 с, после чего сливают,Образовавшийся на поверхности рыхлый слой гипса подпрессовывают через диафрагму из полированной резины при давлении 3 атм. После снятия давления диафрагма отходит от формы, последнюю выдерживают при комнатной температуре в течение трех дней для прохождения процесса гидратации и затем подают на формование. Шероховатость поверхности составляет 7-8 мкм, Через 60 циклов эксплуатации форм нанесенный слой под действием абразивной фарфоровой массы снашивается, и шероховатость поверхности достигает значений 35-40 мкм, после чего на формы наносится свежий слой гипса по вышеописанной методике, Операцию нанесения новых слоев повторяют до тех пор, пока форма сохраняет механическую про - ность. что соответствует 600-700 циклам эксплуатации.Физико-технические характеристики форм представлены в таблице.П р и м е р 2. Технология изготовления комбинированных форм для формования плоского ассортимента по примеру 1, Гипсовое покрытие выполняют из суспенэии пластической консистенции следующего состава, мас.о : воды 20; вяжущего из фосфогипса 80. Для оформления рабочей поверхности используют 20;6-ный водный раствор гипса (83 мас.7 ь воды и 17 мас.7 ь вяжущего из фосфогипса). Форму опускают в этот раствор, погружая только рабочую поверхность и выдерживают 15 с. Образовавшийся рыхлый слой гипса подпрессовывают при давлении 4 атм, выдерживают в течение трех дней. Рабочая поверхность имеет шероховатость 8-10 мкм, Через 60 циклов ее шероховатость становится 35-40 мкм и на формы наносится свежий слой гипса Физико-технические характеристики форм представлены в таблице,П р и м е р 3, Технология изготовления комбинированных форм для формования плоского ассортимента по примеру 1. Гипсовое покрытие выполняют иэ суСпенэии пластической консистенции - 15 мас. воды, 85 мас. вяжущего иэ фосфогипса.Технология оформления рабочей поверхности гипсовых форм по примеру 1. Для нанесения нового слоя используют 15- ный водный раствор гипса (87 мас.7 ь воды;13 мас.вяжущего из фосфогипса). Образовавшийся рыхлый слой подпрессовывают при давлении 5 атм.Физико-технические характеристики форм представлены в таблице,1669720 В предлагаемом изобретении улучшение условий формования и снижение брака достигается за счет формирования поверхностного слоя определенной поровой структуры и его коагулирующего действия на фарфоровую массу,Формула изобретения Способ получения рабочей поверхностигипсовых форм. включающий изготовление многократно используемой основы. нанесе ние на нее гипсового покрытия. осуществляемое в две стадии путем пропитки основы, и нанесение суспензии пластической консистенции, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения долговечности формы, на 1 О гипсовое покрытие производят дополнительное нанесение 15 - 20-ного водного раствора гипса с последующим опрессованием этой поверхности эластичным материалом при давлении 3-5 атм. Долговечность формы увеличивается за счет восстановления гладкости рабочей поверхности гипсовых форм в результате нанесения свежих слоев гипса, Изменение геометрических размеров форм при нанесении новых слоев не происходит,брак ппиЬормоланин"вмотниа Состав гипсовогопокрытие, иас,г Состав суспенэии ллкОЮрмлопиа рббппепповеркпостн, млс.г Иероколл- Кнкл рлботытоста ло Юрм послеверкиости, нанесениемкмслое гипса Облак лолговенностаЮрм винклек Давление ппллрессовки,птм иятериалосиоваавунее . воланэ бнгсфогипсалетнее иэ воплЬооаогнпса Орототип 1 ЬО"200 7200-300 1 О 11 орпнок бромъы ЬО-Эод мкм 60 го 250-)50 1 О В 5 2-3 Иэобратенне 6-10 500-400 500 700 500-700 20 го ЬО 63 6-10 7 65 13 67 6-10 ЬО 60 20 23 77 7 О 20 1 О 12 45 ВО 20 63 17 70 60 20 ЬЭ и 10 40 17 Газовый объект 4 О ЬО 40-40 2-) Составитель Г. АфиногеноваРедактор М, Бокарева Техред М,Моргентал Корректор О.Ципле Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101 Заказ 2704 Тираж 375 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва. Ж, Раушская наб 4/5