Установка для нанесения полимерных покрытий на внутреннюю поверхность хлебопекарных форм

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ЗОБРЕТ ПИ ВИДЕТЕЛЬСТ Н АВТОРСКО 5 90 9 18 17 В 00 иг. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ(54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЪТИИ НА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ ХЛЕБОПЕКАРБО 11222 НЫХ ФОРМ, содержащая рабочую камеру, цепной конвейер с шарнирно установленными люльками для форм, имеющими боковые стойки и прижимные штанги, отличающаяся тем, что, с целью повышения ее надежности в работе и обеспечения фиксации в люльках форм различных типоразмеров, на каждой боковой стороне люльки вертикально установлен кронштейн, на верхнем конце которого шарнирно укреплен двуплечий рычаг, изогнутый так, что плечи его образуют между собой острый угол, причем каждое плечо рычага выполнено телескопическим, боковые стойки имеют вертикальные пазы, а прижимные штанги расположены в последних.40 55 Изобретение относится к хлебопекарнойпромышленности, в частности для покрытия внутренней поверхности хлебопекарныхформ полимерами.Известна установка для нанесения полимерных покрытий на внутреннюю поверхность хлебопекарных форм, содержащая последовательно расположенные технологические камеры и печи, связанные между собой конвейером, на котором установленылюльки для форм 11.Однако эта установка имеет недостаточно высокую производительность.Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату являетсяустановка для нанесения полимерных покрытий на внутреннюю поверхность хлебопекарных форм, содержащая рабочую камеру, цепной конвейер с шарнирно укрепленными люльками для форм, имеющими боковые стойки и прижимные штанги 2.Недостатками этой установки являютсяневысокая эксплуатационная надежность иограниченные возможности обработки формразличных типоразмеров,гЦелью изобретения является повышениенадежности в работе установки и обеспечение фиксации в люльках форм, различных типоразмеров.Указанная цель достигается тем, что вустановке для нанесения полимерных покрытий на внутреннюю поверхность хлебопе.карных форм, содержащая рабочую камеру,цепной конвейер с шарнирно укрепленнымилюльками для форм, имеющими боковыестойки и прижимные штанги, на каждойбоковой стороне люльки вертикально установлен кронштейн, на верхнем конце которого шарнирно укреплен двуплечий рычаг, изогнутый так, что плечи его образуютмежду собой острый угол, причем каждоеплечо рычага выполнено телескопическим,боковые стойки имеют вертикальные пазы,а прижимные штанги расположены в последних.На фиг. 1 и 2 изображена принципиальная схема установкина фиг, 3 - узел 1на фиг. 2, вид сбоку на люльку с установленными на ней формами максимального размера (пунктирными линиями показано крепление форм минимального размера); нафиг. 4 - вид А на фиг. 3 на люльку сзакрепленными формами.Установка содержит последовательнорасположенные камеру 1 загрузки и выгрузки, печь 2 обжига, камеры мойки 3, сушки 4, участок 5 контроля, камеры 6 дробеструйной обработки, рабочую камеру 7 длянанесения грунта и полимера и печь 8 полимеризации. Технологические камеры 1,3 -7 и печи 2 и 8 связаны между собой цепным конвейером 9, состоящим из сдвоеннойвтулочно-роликовой цепи 10 привода 11,5 1 О 15 20 25 30 35 45 50 направляющих 12 и натяжных звездочек 13. Натяжные звездочки 13 установлены на каретке 14, размещенной с возможностью горизонтального перемещения посредством винтов 15 и направляющих 16. На горизонтальных участках цепи 10 размещены направляющие 17 - 19, на которые опираются ролики 20 цепи. Привод цепного конвейера 9 осуществляется от электродвигателя 21 через редуктор 22 и цепную передачу 23. В отверстиях втулочно-роликовой цепи 10 на осях 24 шарнирно установлены люльки 25 для хлебопекарных форм 26. Каждая люлька 25 состоит из сварного каркаса с боковыми стойками 27, имеющими вертикальные пазы 28, в которых размещена прижимная штанга 29. Люльки 25 снабжены кронштейнами 30, в которых на осях 31 шарнирно установлены взаимодействующие с прижимными штангами 29 двуплечие рычаги 32, Плечи 33 рычагов 32 выполнены из двух имеющих резьбу частей 34 и 35, соединенных между собой регулируе. мой стяжкой 36 с левой и правой резьбой. Плечи 37 рычагов свободны. Для предот вращения попадания полимерного состава на резьбовые соединения регулируемые стяжки 36 закрыты кожухами 38, закрепленными на рычагах 32 шплинтами 39, В камере мойки 3 установлены коллекторы 40 с форсунками 41 для мойки форм 26, Участок 5 контроля представляет сосой открытую на высоту двух метров вертикальную часть цепного конвейера 9. В камере 6 дробеструйной обработки с возможностью горизонтального перемещения размещена каретка 42, на которой закреплен эжектор 43, соединенный трубопроводом 44 с емкостью 45 для дроби. В камере 7 нанесения грунта и полимера размещены форсунки 46 и 47 для нанесения соответственно грунта и полимерного состава на внутреннюю поверхность форм 26. В камерах мойки 3, дробеструйной обработки 6 и нанесения грунта и полимера 7 установлены направляющие лыжи 48 для поворота люлек 25 на 90. На выходе из камер мойки 3 и дробеструйной обработки 6 на кронштейнах 49 закреплены опрокидывающие ролики 50 для поворота люлек 25 на 180 для выливания из форм 26 остатков воды и высыпания остатков дроби,Работает установка следующим образом.Включают привод установки и цепной конвейер 9 начинает медленно перемещаться. Хлебопекарные формы 26 в камере 1 загружают в подвешенные на конвейере 9 люльки 25. Для этого поворачивают двуплечие рычаги 32 вокруг осей 31, выводя их из зацепления с прижимной штангой 29 и поднимают штангу в крайнее верхнее положение. Устанавливают формы 26 в люльку 25, опускают на них прижимную штангу 29 и, поворачивая двуплечие рычаги 32 вокруг осей 31, вводят их в зацепление со штангой 29, которая прижимает формы 26 к люльке 25. Чтобы обеспечить надежное прижатие перед обработкой форм 26 определенного размера, производят регулировку длины плеча 33 рычага 32. Для этого снимают защитный кожух 38 и, вращая регулируемую стяжку 36, устанавливают необходимую для данного размера форм длину10 плеча ЗЗ рычага 32, после чего стяжку 36 снова закрывают защитным кожухом 38. Закрепленные в люльках формы 26 перемещаются цепным конвейером 9 в йечь 2 обжига, где в течение 1 ч при 400 - 450 С 1 происходит выгорание отработанного полимерного покрытия, При этом стационарно закрепленные двуплечие рычаги 32 обеспечивают надежное крепление формы 26 и не перегорают под действием высокой температуры. Это исключает выпадание форм из люлек и устраняет остановки печи для ремонта. Из печи 2 обжига люльки 25 с формами 26 конвейером 9 опускаются в камеру 3 мойки, взаимодействуя с направляющей лыжей 48, поворачиваются внутренней поверхностью форм 26 в сторону форсунок 41. В форсунки 41 под действием 1,5 - 2 атм подается вода и производится мойка форм 26. После мойки люльки 25 с формами 26 поворачиваются опрокидывающим роликом 50 и из форм 26 выливаются остатки воды. ЗО Затем конвейер 9 перемещает люльки 25 с формами 26 в камеру 4 сушки, где из форм 25 в течение 45 мин окончательно удаляется влага. Промытые и высушенные формы 26 подвергают осмотру на участке 5 контроля для определения качества подготовки внутренней поверхности. Далее формы 26 в люльках 25 поступают в камеру 6 дробеструйной обработки, где под воздействием направляющих лыж 48 поворачиваются внутренней поверхностью в направлении подачи дроби и подвергаются дробеструйной обработке. Дробь подается эжектором 43, который перемещается на каретке 42 вдоль люлек 25 с формами 26. На выходе из камеры 6 дробеструйной обработки люльки 25 с формами 26 поворачиваются опрокидывающим роликом 50 и из форм 26 высыпаются остатки дроби. Из камеры 6 дробеструйной обработки люльки 25 с формами 26 подаются конвейером 9 в камеру 7, где поворачиваются направляющими лыжами 48 и на формы 26 вначале наносят грунт форсунками 46, а затем форсунками 47 - полимерный состав. После нанесения полимерного состава конвейер 9 подает люльки 25 в печь 8 полимеризации, где при плавном нарастании температуры 180 в 2 С происходит подсушивание и термостатирование форм 26. Далее конвейер 9 подает люльки 25 в камеру 1, где из них вынимают прошедшие обработку формы 26. Для этого, взявшись за плечо 37 рычага 32, поворачивают его вокруг оси 31, выводя из взаимодействия прижимной штангой 29, поднимают штангу вверх и снимают формы, затем на их место устанавливают формы 26, поступившие на обработку и цикл повторяется аналогично описанному.Применение предлагаемой установки повысит ее эксплуатационную надежность и расширит технологические возможности установки за счет предотвращения выпадания форм из люлек и исключения остановок печей для ремонта и обеспечения условий для обработки хлебопекарных форм различных размеров.12288 19 Состав Техред И Тираж 37 Государственно ам изобретен ва, Ж - 35, Р Патент, г. Ужго комитета й и открыт аушская наб город, ул. П Реда кто р С. Патрушев аЗаказ 77763ВНИИПИно де113035, МосФилиал ПППтель Н. Горя. Верес0 ева Корректо Подписное СССРий д. 4(5роектная, 4