Способ переработки кровельных материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 505 В 02 С 23/О ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ое н" Изобретенкровельных мпользоеано в ккровельных рулонных битуриалов,Цель изобретения - осуделения гидромассы из измминозных отходов на лесмеси. ие относитсяатериалов иачестве пере к переработке ожет быть исаботки отходов инозных матеществление раз льченных биту кие и тяжелы н о(71) Брестский инженерно-строительныйститут и Барановичское производственхлопчатобумажное объединение им. Ленского комсомола Белоруссии(56) Авторское свидетельство СССРМ 1368291, кл. С 04 В 26/26, 1988,(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КРОВЕНЫХ МАТЕРИАЛОВ Согласно способу в мешалку-смеситель с лопастями загружается измельченная гидромасса из отходов битуминоэных кровельых материалов, в которую вводят тработанное моторное масло до концентрации 4 - 5 от массы гидромассы, смесь в мешалке нагревается до 70 - 75 С и одновременно перемешивается при установившимся температурном режиме со скоростью вращения лопастей 20 - 30 об/мин в течение 3-5 мин, затем лопасти останавливаются и смесь отстаивается в течение 6 - 8 мин с последующей выгрузкойФ(57) Изобретение относится к переработке кровельных материалов и может быть использовано в качестве переработки отходов кровельных рулонных битуминозных материалов, Цель изобретения - осуществление разделения гидромассы из измельченных битуминоэных отходов на легкие и тяжелые смеси. Новым в способе является введение в гидромассу отработанного моторного масла до концентрации 4-5 от массы гидро- массы, подогрев гидромассы до 70 - 75 С и перемешивание ее в течение 3-5 мин, отстаивание смеси в течение бмин и выгрузка легкой и тяжелой смесей, 1 ил,через отверстия мешалки-смесителя легкой смеси, затем - тяжелой.На чертеже изображена схема переработки гидромассы из измельченных отходов битуминозных кровельных материалов,В мешалку-смеситель, состоящую иэ емкости 1 с загрузочным люком 2, верхним 3 и нижним 4 отверстиями для выгрузки легкой и тяжелой смесей 5 и б, паровой рубашки 7, лопастей 8 с приводом и электродвигателем 9, контрольно-измерительного прибора 10, загружается из бункера-дозатора гидромасса из измельченных отходов битуминозных кровельных материалов 11. ЗатРм из дозировочного бачка в емкость 1 вводится отработанное моторное масло 12 до концентрации его 4-5 от массы гидромассы из измельченных отходов битуминозн ых кро вел ьн ых материалов.Включается электродвигатель 9 и лопасти 8 начинают вращаться со скоросгью 20- 30 об/мин, перемешивая смесь в емкости 1, Одновременно через паровую рубашку про 1669551пускается пар 120-140 С, Смесь нагревается до 70-75 С и при таком режиме перемешивается в течение 3 - 5 мин, Температура в емкости 1 контролируется электронным прибором 10, Введенное отработанное мо торное масло обеспечивает разжижение битума, обвалакивающего и связывающего между собой частички бумажной основы рубероида, минеральной посыпки, гравия, бетона и т.п. Причем процесс активной 10 пластификации битума возрастает при 70 - 75 С, Затем перемешивание смеси прекращается (двигатель 9 останавливается) и она отстаивается в течение 6 - 8 мин. При этом легкая смесь 5, состоящая иэ органической 15 основы рубероида(бумага, тряпье и др,) размещается в верхней зоне емкости 1, а тяжелая смесь 6 (гравий, песок, бетон и др.) выпадает в осадок в нижней зоне емкости 1, Например, при скорости вращения лопа отей 20 - 30 об/мин в подогретой до 70 - 75 С гидромассе из измельченных отходов битуминоэных кровельных материалов в течение 3 - 5 мин с последующим отстаиванием смеси в течение 6 - 8 мин из нее отделяются 25 и выпадают в осадок до 90 - 95 тяжелых минеральных частичек (песок, гравий, бетон и др.). Отстоявшуюся гидромассу выгружают 30 иэ емкости 1. Вначале открывается верхнее отверстие 3 и сливается легкая смесь 5, затем открывается нижнее отверстие 4 и с наклонного днища емкости 1 выгружается тяжелая смесь 6. Лопасти 8 имеют возмож ность менять свое положение по вертикали в емкости 1 (на чертеже показано стрелками),поэтому выгрузка тяжелой смеси осуществляется при вращении лопастей.Применение предлагаемогоспособа переработки кровельных материалов позволит решить проблему их утилизации с вторичным использованием кровельных отходов в производстве, например, изоляционных материалов из легкой смеси и наполнителей в дорожных бетонах - иэ тяжелой смеси, Переработа отходов кровельных материалов реконструируемых покрытий с последующим включением их в оборот позволит получить в целом большой экономический эффект, Например, на устройство 1 м 3-слойного кровельного ковра из рубероида на битумной мастике (толщина ковра 10 - 15 мин) расходуется 12 - 15 кг битума и 0,015 м гравия (толщина гравийзного слоя 10-15 мм). Обычно старая кровля при ремонте удаляется с покрытия полностью и сжигается либо вывозится в отвалы, а это связано с колоссальными потерями,Формула изобретения Способ переработки кровельных материалов, включающий измельчение отходов картонно-рубероидного производства в воде с температурой 16-25 С до получения пастообразной гидромассы, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью осуществления разделения гидромассы из измельченных битуминозных отходов на легкие и тяжелые смеси, в гидромассу из измельченных отходов битуминозных кровельных материалов вводят отработанное моторное масло, смесь подогревают до 70 - 75 С, перемешивают в течение 3 - 5 мин, отстаивают в течение 6 - 8 мин и затем легкие и тяжелые смеси выгружают,1669551Составитель Н. Бибина Редактор М. Самерханова Техред М.Моргентал Корректор Л. Бескид . Заказ 2696 Тираж 372 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС113035, Москва, Ж, Раушская нэб., 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10