Устройство для рельефной сварки

(5 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ССР4.ЛЬЕФНОЙ тали. 1 Э.п. ф-лы, 1 илвейСь 00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Симферопольский филиал Центрального проектно-конструкторского и технологического бюро Министерства промышленности строительных материалов СССР(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕСВАРКИ,57) Изобретение относится к сварке и может быть использовано при разработке оборудования для рельефной сварки, Цельизобретения - повышение проиэводи 1 ельности и надежности. Корпус выполнен из двух частей, разделенных эластичной диафрагмой. При воздействии усилия привода оно равномерно распределяется на электродах 7 из-за выравнивания давления в замкнутых полостях 2. При пропускании тока через одну иэ частей корпуса электроды, находящиеся в этой части, опускаются на высоту рельефов, и давление в полостях 2 падает. Избыточное давление в другой части корпуса деформирует элас. ичную диафрагму 4, а электроды 7, сопряженные с ненагретыми рельефами, перемещаются по направляющим каналам 8 вверх и нефмешают формированию сварного соединения, После этого коммутирующий узел 11 переключает ток на другую часть корпуса, Происходит аналогичный процесс сварки другой группы точек беэ дополнительного цикла сжатия-раэжатия электродов и свариваемойИзобретение относится к сварке и может быть использовано при разработке обо рудования для рельефной сварки,Цель изобретения - повышение производительности и надежности устройства.На чертеже представлено устройство, продольный разрез.Устройство состоит из составного корпуса 1, образующего в каждой части замкнутые полости 2. Полость 2 представляет собой систему сообщающихся сосудов, широкая часть которой разделена эластичной диафрагмой 4, электрически изолирующей части составного корпуса одну от другой, Полость 2 заполнена жидкой токопроводной рабочей средой 5. В составном корпусе 1 расположены электрододержатели 6 с электродами 7, причем электрододержатели 6 свободно перемещаются в направляющих каналах 8, сопряженных с замкнутой полостью 2 и заполненных токопрооодной рабочей средой 5. Части корпуса 1 через гибкие шины 9 и 10 подсоединены к коммутирующему узлу 11. Свариоаемая деталь 12 расположена на нижнем электроде 13, Нижний электрод 13 и коммутирующий узел 11 подключены к соответствующим клеммам сварочного трансформатора (не показан).Устройство работает следующим образом.Электрододержатели 6 находятся в исходном положении. Рабочая среда 5 заполнила направляющие каналы 8 и полости 2. Эластичная диафрагма 4 в широкой части 3 полости 2 находится в свободном состоянии. Давление в токопроводной рабочей среде 5 отсутствует.Коммутирующий узел 11 соединяет одну из частей корпуса (например, правую) с клеммой трансформатора. При воздействии усилия привода за один ходсилового цилиндра машины электроды 7 сжимают деталь 12 с нужным усилием, которое равномерно распределяется на электродах 7 благодаря перераспределению давления рабочей среды 5 на электроды 7 в замкнутых полостях 2. Эластичная диафрагма 4 не препятствует выравниванию давления между замкнутыми полостями,После этого пропускают сварочный ток от сварочного трансформатора через коммутирующий узел 11 и праоуа часть составного корпуса 1 к соариваемой детали 12. Проходящий ток нагревает рельефы детали 12, сжимая тем самым их сопротивление к усилию сжатия привода давления машины. При этом нарушается равновесие давлений, установиешееся в устройства. Избыток давления приходится на левую часть составного корпуса 1 устройства, вследствие 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 чего электроды 7 левой части составного корпуса 1, сопряженные с ненагретыми рельефами, перемещаются по направляющим каналам 8 вверх, вытесняя из них рабочую среду 5, Рабочая среда 5 перемещается иэ левой части полости 2 в правую часть полости, изгибая эластичную диафрагму 4 в правую сторону и передавая избыточное давление на электроды 7, расположенные в правой части составного корпуса 1, осуществляя тем самым осадку и сварку рельефов в правой части, а сам составной корпус под воздействием привода давления машины перемещается на 1/2 высоты рельефа. При этом в связи с постоянством обьема жидкости в замкнутой системе сообщающихся сосудов изгиб диафрагмы составляетй 1=где й 1 - изгиб эластичной диафрагмы;Я 1 - площадь эластичной диафрагмы в широкой части 3 замкнутой полости 2;Я 2 - площадь поперечного сечения направляющего канала 8;пг - ход электрододержателя при осадке рельефа;и - количество электрододержателей в одной левой (правой) части составного корпуса 1.Исходя иэ равенстваЧ 1= Чг, (1) где Ч 1 - объем рабочей среды, передаваемой эластичной диафрагмой 4 из одной части составного корпуса 1 в другую;Ч 2 - обьем рабочей среды 5, вытесняемой электрододержателями 6 при осадке рельефов в левой (правой) части составного корпуса 1, и учитывая, чтоЧ 1= Я 1 Ь 1, 2)Чг= Я 2 пг и, (3) подстаоляютформулы (2) и (3) в формулу (1) и, решая уравнение относительно Ь 1 получают:Яг пг иЬЯ 1Окончание осадки рельефов приводит к повторной стабилизации и перераспределению давления в замкнутых полостях 2.После прекращения протекания сварочного тока происходит переключение коммутирующего устройства. К клемме сварочного трансформатора подключают левую часть составного корпуса 1, Происходит включение сварочного тока, который проходит полевой группе электродов 7. Проходящий ток разогревает рельефы. При этом опять происходит нарушение равновесия. установившегося в устройстве. Избыток давления теперь приходится на1668075 стей, образующих с направляющими каналами для электрододержателей систему сообщающихся сосудов. Составитель А. Антошин Редактор Н. Тупица Техред М,Моргентал Корректор М. КУчеряваяЗаказ 2610 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж. Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 правую часть составного корпуса 1. Рабочая среда 5 перемещается иэ правой части в левчю составного корпуса 1. Эластичная диафрагма 4 изгибается в левую сторону, передавая избыточное давление на электроды 7, расположенные в левой части составного корпуса 1, осуществляя тем самым осадку второй группы рельефов, а составной корпус 1 под воздействием привода давления машины опускается еще на 1/2 высоты рельефа, т.е. происходит сварка очередной группы точек.Силовой цилиндр привода сварочной машины возвращается в исходное положение, при этом давление в замкнутых полостях 2 падает, а эластичная диафрагма 4 переходит в свободное состояние, После этого цикл повторяется.Предлагаемое устройство для рельефной сварки позволяет повысить производительность за счет погруппового прохождения тока через электроды за один ход силового цилиндра привода давления сварочной машины, т.е, при постоянной мощности машины сваривается большее количество точек за один ход силового цилиндра по сравнению с известным устройством благодаря выполнению в каждой части составного корпуса замкнутых поло 5 Формула изобретения1. Устройство для рельефной сварки, содержащее корпус с замкнутой полостью для рабочей среды и направляющими каналами для электрододержателей, электродо держатели, эластичную диафрагму и сварочный трансформатор, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения производительности и надежности, корпус разделен на две электрически изолированные одна от 15 другой части, эластичная диафрагма установлена между этими частями для разделения замкнутой полости корпуса на две части, каждая из которых связана с направляющими каналами для электрододержате лей, при этом устройство снабженокоммутирующим узлом для соединения частей корпуса со сварочным трансформатором.2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, часть площади эластичной диафрагмы, расположенной в замкнутой полости, не меньше суммарной площади поперечных сечений направляющих каналов.30