Полимерная композиция

(56)кентратиГОС мент П 76, Плит родного Таш- декомня,зико- .ойкоит нд ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ 4723923/0505.06,8930,06,91, Бюл, ЛЬ 24Ташкентский политехни.Р, БируниБ,А.Мухамедгалиев,жалилов и Т,Ш.Кульм678.643 (088.8)Технологический реглмрамор". ТУ 6-05-1082вные на основе приТ 24099-80. Изобретение относится к получению полимерных композиций на основе модифицирования эпоксидных смол для производства художественно-мозаичных плит.Цель изобретения - повышение фи механических свойств и химической ст сти художественно-мозаичных пл основе предлагаемой композиции,П р и м е р 1, В трехгорлую колбу, снабженную механической мешалкой, холодильником и контактным термометром, помещают 26,2 (0,1 моль) трифенилфосфина и 46,25 г (0,5 моль) эпихлоргидрина. Реакционную смесь перемешивают в течение 4 ч при 60 С до образования вязкого продукта. Полученный продукт обрабатывают холодным ацетоном для очистки от неп рореагировавших веществ и сушат в вакууме до постоянного веса при комнатной температуре. Выход полимера 75. Приведенная вязкость 0,5-ного спиртового раствора(54) ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ (57) Изобретение относится к области получения полимерных композиций на основе модифицированных эпоксидных смол для производства художественно-мозаичных плит. Изобретение позволяет повысить физико-механические свойства и химическую . стойкость художественно-мозаичных плитэа счет использования в композиции, включающей, мас,ч.: эпоксидная диановая смола 100; отвердитель - полиэтиленполиамин 9,0 - 94,4; наполнитель - цемент 89,9 - 91,5 - модификатора - продукта взаимодействия . трифенилфосфина и эпихлоргидрина в массовом соотношении 0,1:(0,5 - 1,0) 0,05 - -0,15, 1 табл,0,88 дл/г. Тпл 154 С, Содержание, : Р 5,45; С 14,9; С 9,25.П р и м е р 2. В трехгорлую колбу, снабженную механической мешалкой, холодиль-ником и контактным термометром, помещают 26,2 г (0,1 моль) трифенилфосфина и 69,37 г (0,75 моль) эпихлоргидрина. О Реакционную смесь перемешивают в тече- Ф ние 4 ч при 60 С до образования вязкого Сд продукта, который обрабатывают холодным Я ацетоном для очистки от непрореагировавших веществ и сушат в вакууме до постоянного веса при комнатной температуре, Выход полимера 78, Приведенная вязкость 0,5-ного спиртового раствора 1 дл/г. Тпл - 155 С. Содержание, ; Р 5.5; С 15,2; СГ 9,7.П р и м е р 3. В трехгорлую колбу, снабженную механической мешалкой, холодильником и контактным термометром. помещают 26,2 г (0,1 моль) трифенилфосфина и 92,5 (1 моль) эпихлоргидрина, Реакционную смесь перемешивают в течении 4 ч при Т 60 С до образования вязкого продукта, который обрабатывают холодным ацетоном для очистки от непрореагировавших веществ и сушат в вакууме до постоянного веса при комнатной температуре. Выход полимера 80%, Приведенная вязкость 0,5%-ного спиртового оаствора 1,2 дл/г.1 пл - 165 С. Содержание,: Р 5,66, С 15,5; С 10,01.Индивидуальность полученного продукта во всех примерах доказана также методом ИК-спектроскопии, который показал наличие интенсивных полос поглощения в области 1680 - 1580 см, относящихся к ароматическим кольцам трифенилфосфина. Интенсивная полоса поглощения в области 10909 - 1090 си 1 относится к-СН с)-тру л. пе, В области 2990 - 2960 см наблюдаются полосы поглощения, характеризующие метиленовые группы, связанные с фосфониевым катионом (-СН 2(СбН 5)зР ).Результаты элементного анализа и приведенной вязкости спиртовых растворов полимера соответствуют брутто-формуле фосфоросодержащего полимера(С 24 Н 2502 Р С 2)20 - 25.Стандартную полимерную композицию готовят в лабораторных условиях.Состав, мас,ч:Отвердитель полиэтиленполиамин 18Эпоксидная смола ЭД100Цемент 82 Для испытаний применяют эпоксидную смолу ЭД,Полимерную композицию получают следующим образом,500 г эпоксидной смолы подогревают до50 - 60 С, добавляют 400 г цемента притщательном перемешивании и 90 г полиэтиленполиамина. Полученную смесь заливаютв предварительно подогретые до 50 - 60 Сформы размерами 500 х 500 х 25 мм с выложенными кусками мрамора, Отверждениекомпозиции проводят при комнатной температуре.Проводят испытание физико-механических свойств мраморных плит,Мраморные плиты имеют следующиесвойства:Время полного отверждения, мин 35 - 40Прочность при изгибе,кгс/см 44,5Водопоглощение, О 0,19Химостойкость,0,3119,3 0,008 0,012 П р и м е р 7. Опытную полимерную45 композицию получают согласно следующейрецептуре, мас,ч:Эпоксидная смола ЭД100Полиэтиленполиамин 9,4Цемент 91,550 Фосфорсодержащий полимер 0,15500 г эпоксидной смолы ЭДподогревают до 50 - 60 С, добавляют 457,5 г цемента при тщательном перемешивании, 47 гполиэтиленполиамина и 0,75 г фосфорсо 55 держащего полимера. Процесс заливкиформ производят, как в примере 4,Полученные мраморные плиты имеютследующие характеристики:Время полного отверждения,мин 20 П р и м е р 5, Опытную полимернуюкомпозицию готовят согласно следующейрецептуре, мас.ч;Э поксидная смола ЭД1005 Полиэтиленполиамин 9Цемент 89,9Фосфорсодержащий полимер 0,05500 г эпоксидной смолы ЭДподогревают до 50 - 60 С, добавляют 449,5 г цемен 10 та при тщательном перемешивании, 45 гполиэтиленполиамина и 0,25 г фосфорсодержащего полимера. Процесс заливкиформ производят, как и в примере 4,Полученные мраморные плиты имеют15 следующие характеристики:Время полного отверждения,мин 20Прочность при изгибе,кг/см 85,7820 Водопоглощение,0,0098Химостойкость, 0,018П р и м е р 6. Опытную полимернуюкомпозицию получают согласно следующейрецептуре, мас,ч:,25 Эпоксидная смола ЭД100Полиэтилен пол иамин 9,2Цемент 90,7Фосфорсодержащий полимер 0,1500 г эпоксидной смолы ЭДподогре 30 вают до 50 - 60 С, добавляют 453,5 г цемента при тщательном перемешивании, 46 гполиэтиленполиамина и 0,5 г фосфорсодержащего полимера. Процесс заливкиформ производят,как в примере 4,35 Полученные мраморные плиты имеютследующие характеристики:Время полного отверждения,мин 15Прочность при изгибе,40 кгс/смВодопоглощение, %Химостойкость,Заказ 1818 Тираж 324 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 Прочность при изгибе,кгс/см 148Водопоглощение,0,0062Химостойкость,0,012Физико-механические свойства мраморных плит, полученных по примерам 4 -7, приведены в таблице,Формула изо 6 рете н и яПолимерная композиция, включающая 10 эпоксидную диановую смолу, отвердитель - полиэтиленполиамин и наполнитель - цемент, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения физико-механических свойств, и химической стойкости получаемых на ее основе художественно-мозаичных плит. она дополнительно содержит модификатор продукт взаимодействия трифенилфосфина с зпихлоргидрином в молярном соотношении 0,1:0,5-1,0 при следующем соотношении компонентов, мас.чЭпоксидная диановая смола 100 Полизтиленполиамин 9,0 - 9,4 Цемент 89,9 - 91,5 Указанный модификатор 0,05 - 0,15.