Способ соединения трубчатых заготовок

)5 В 21 041/02 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ый технологиковскогон, С,А, Жарко во СССР(71) Московский авиационский институт им, К, Э. Ци(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении из трубчатых заготовок элементов гидрогазовых систем. Цель изобретения - расширение технологических возможностей, Это обеспечивается предварительным изгибом трубчатых заготовок 1-3 в их средней части, размещением их отогнутыми участками в полуматрицах с последующим совмещением заготовок 1-3 до контакта их друг с другом и раздачей их газовой средой с осуществлением диффузионной сварки, 1 з.п, ф-лы, 2 ил.Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении из трубчатых заготовок элементов гидрогазовых систем, например тройников, крестовин и т,п.Цель изобретения - расширение технологических возможностей.На фиг. 1 представлено устройство для реализации способа соединения трубчатых заготовок, разрез; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг, 1,Способ поясняется на примере соединения трех трубчатых заготовок 1 - 3 равного диаметра. Предварительно готовят заготовки следующим образом.На концах трубчатых заготовок устанавливают заглушки 4 и 5, причем заглушки 4 глухие, а заглушки 5 имеют отверстия для подачи газа. Далее трубчатые заготовки 2 и 3 изгибают в их средней части радиусом не меньше половины диаметра трубы. У всех заготовок в зоне соединения снимается окисная пленка, например, наждачной шкуркой, Трубчатую заготовку 2 изогнутой частью устанавливают в сферическую полость нижней полуматрицы 6 изгибом вниз, Затем устанавливают заготовку 1 таким образом, чтобы она прошла через изогнутую часть заготовки 2, последнюю устанавливают изгибом вверх. Прямые участки заготовок 1-3 устанавливают в канавках 7 полуматрицы 6. На полуматрицу 6 устанавливают другую полуматрицу 8, выполненную идентично,Диаметр сферы полости матрицы выполнен меньшим суммы диаметров соединяемых трубчатых заготовок. С помощью нагревательных элементов(ТЕНов) 9 производится нагрев до заданной температуры, Затем полуматрицы 6 и 8 смыкаются усилием Р, например, от гидропресса (не показано) и во внутреннюю полость трубчатых заготовок подается гаэ под давлением, Утечке газа из заготовок препятствуют заглушки 4 и 5. Под действием давления ц происходит раздача трубчатых заготовок в сферической полости, при этом в условиях нагрева и плотного контакта трубчатых заготовок раздача сопровождается диффузионной сваркой, для чего после раздачи производят выдержку заготовок под давлением р заданное время, После окончания процесса полуматрицы размыкаются и соединенные заготовки извлекаются. Для пол 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 учения окончательной детали в виде много- отводного элемента необходимо в месте соединения заготовок удалить внутренние перемычки, например, фрезерованием, сверлением, При соединении трубчатых заготовок из материалов таких, например, как титан, соединение необходимо производить в среде защитного газа, например елия, аргона,П р и м е р, Способ был опробован при соединении трех трубчатых заготовок иэ титанового сплава ВТ 20 диаметром 16 мм и толщиной стенки 1,0 мм. Для эксперимента использовали две полусферические полу- матрицы с диаметром сферы 44 мм, На стыке полуматриц было просверлено 6 отверстий диаметром 16 мм под углом 60, Трубчатые заготовки предварительно зачищали в месте соединения и изгибали до радиуса по внутренней поверхности 18 мм Нагрев производили до температуры 800 - 850 С, при этом матрицу помещали в камеру в среду защитного газа аргонаДеформирование осуществляли при помощи газа аргона под давлением 60 атм, подаваемого из баллона,Прижим полуматриц осуществляли с помощью гидравлической испытательной машины "01 эеп" максимальным усилием 300 кН, Для устранения утечки газа концы трубок глушили пробками. По окончании процесса внутренние стенки в зоне соединения высверливали сверлом 8 и 10 мм,Формула изобретения 1, Способ соединения трубчатых заготовок в разъемной нагреваемой матрице, включающий их одновременную раздачу давлением газа и диффузионную сварку, о тл и ча ющийс я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения изготовления иэ трубчатых заготовок многоотводных элементов гидро- газовых систем, трубчатые заготовки в их средней части подвергают предварительному изгибу, при этом заготовки располагаюют внутри матрицы их изогнутыми участками и осуществляют до раздачи совмещение заготовок до контакта друг с другом.2. Способ по и. 1 от л и ч а ю щи й с я тем, что совмещение заготовок до контакта друг с другом Осуществляют путем их радиального сжатия частями разъемной матрицы,1657260 Составитель А,БашкинТехред М.Моргентал Корректор И.Муска Редактор О,Хрипта Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 1676 Тираж 494 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035. Москва, Ж, Раушская наб 4/5