Устройство для изготовления металлизированных заготовок трубчатых керамических конденсаторов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 455386
Автор: Зенкович
Текст
455386 Союз Советских Социалистических Р 1 клубликОП ИСА НИ ЕИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВ 10 РСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 61) Зависимое от авт. свидетельс) М.Кл. Н 01 д 13/О 2) Заявлено 04.08.72 (21) 1817047/26 исоединеннем заявкиасударственный камнте Сееета Мнннстрее СССР пе делам изабретеннйи еткрытнй(088,8) Дата опубликования описания 23.04.7 2) Автор изобретения, Зенько 1) Заявитель ИЗГОТОВЛЕН ИЯЫХ ЗАГОТОВОККИХ КОНДЕНСАТО(54) УСТРОЙСТВО ДЛ МЕТАЛЛ ИЗ ИРОВАНТРУБЧАТЫХ КЕРАМИЧЕ 1Изобретение относится к оборудованию для изготовления электрических конденсаторов постоянной емкости.Известно устройство для нанесения металлосодержащей пасты,на заготовки трубчатых керамических конденсаторов, содержащее механизм загрузки, механизм нанесения пасты, снабженный подвижным шпинделем с ершиком, и ме.санизм сушки. Однако с помощью такого устройства невозможно получать заготовки с заданным значением емкости; значительны отклонения емкости от номинального значения, иногда выходящие за пределы допуска; необходима дополнительная операция - подгонка емкости. 15Цель изобретения - повышение производительности и надежности устройства в работе.Для этого в предлагаемом устройстве механизм нанесения пасты снабжен размещенной на шпинделе микрогайкой, соединенной с при водным механизмом, а блок управления, датчики которого размещены на выходе механизма сортировки, снабжении реле времени, связанным с одним из выходов сумматора, второй выход которого соединен с приводным меха низмом.На чертеже изображено предлагаемое у строй ство.Устройство состоитпасты, включающего в з механизма нанесения себя механизм загруз ки (на чертеже не показан), шписчдельную группу 1, лодпружгененный ершик 2, микро- гайку 3, шаговый электродвигатель 4, обратный центр б,и прямой центр б; малогаоарптной электропечи, включающей транспортер 7 и канал-нагреватель 8; автомата сортировки по емкости, включающего в себя вибропптатель 9, камеру измерения 10, блок 11 измерительный и исполнительный, камеру 12 рассортировки заготовок на допусковые группы, датчик 13 счета меньших заготовок,и датчик 14 счета болыпих заготовок, и блока управления 15, включающего в себя счетчик 1 б меньщнх заготовок, счетчик 17 больших заготовок, сумматор 18 реле времени 19 и исполнительное устройство в виде шагового электродвигателя 4 с зубчатым колесом 20, находящимся в зацеплении с зубьями микро- гайки 3.Устройство работает следующим образом.Заготовки конденсаторов из вибропитателя механизма загрузки поступают в рабочую зону и устанавливаются в центрах б и б, занимая постоянное положение. Шпиндель 1 механизма нанесения пасты, а вместе с ним и ершик 2, совершает возвратно-поступательное движение, прн этом рабочая часть ершика 2 входит внутрь заготовок, нанося внутренний электрод. Одновременно с этим кисточками на заготовки наносятся наружные электроды.Положение хода ершика 2 относительно заготовок постоянно, так как величина его возвратно-поступательного движения со шпинделем постоянна, однако путем вращения микро- гайки д, служащей упором для корпуса ершика, в ту или другую сторону можно изменить положенне хода ершика относительно заготовок, и он входит внутрь заготовок на большую или меньнтую величину, Соответственно изменяется величина внутреннего электрода и емкость заготовок. Это обеспечивает возможность регулировки емкости заготовок в ходе технологического процесса.Далее заметаллизированные заготовки падают на транспортер 7 и вместе с ним поступают в канал 8, где происходит вжигание слоя металла в поверхность заготовок и образование на них внутренних и,наружных электродов.Из печи заготовки по транспортеру попадают в,вибропитатель 9 автомата рассортировки по электропараметрам. Далее заготовки поступают в канал измерительной камеры 10, Здесь зажатые контактами заготовки измеряются с помощью блока 11.Если емкость заготовки соответствует номинальному значению, то она под собственным весом по каналу падает в тару +-2% или 5%, Если заготовки меньше номинала, то подается команда, открывается правый канал, я заготовка падает в минусовый отсек, при этом она фиксируется датчиком 13 счетчика 1 б меньших заготовок, Аналогичным образом проходят и заготовки, большие номинала, с той лишь разницей, что они падают в плюсовой отсек н фиксируются датчиком 14 и счетчиком 17. С выхода счетчиков 1 б и 17 сигналы поступают на вход сумматора 18. В зависимости от значка поступающих:сигналов () или ( - ) диск сумматора поворачивается в ту или иную сторону, .и, если наблюдается преобладание одного из знаков, т. е. емкость металлизируемых заготовок уходит в сторону меньших или больших от номинала, то, поворачиваясь, диск сумматора своим упором замыкает соотвегствующие контакты, и сигнал с выхода сумматора подает команду на включение шагового электродвигателя 4 который,посредст 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 вом зубчатого колеса 20 поворачивает микро- гайку 3, перемещая. ее влево или вправо от шпинделя автомата металлизации. Соответственно изменяется положение хода ершика относительно заготовки, величина внутреннего электрода и емкость заготовки. Одновременно сигнал со второго выхода сумматора 18 поступает на,вход реле времени 19, которое отключает датчики 13 и 14 на время, ранее установленное на реле времени и равное длительности изготовления одной металлизированной заготовки. После чего датчики снова включаются, и аналогичным образом продолжается счет и анализ уже откорректированных заготовок,Таким образом, с помощью блока управления в устройстве осуществляется обратная связь между исполнительными и контрольными органами, благодаря чему осуществляется корректировка емкости металлнзируемых заготовок в ходе технологического процесса, что позволяет изготавливать металлизированные заготовки, не требующие подгонки .их емкости под номинал, и увеличить выход годных конденсаторов прн полной автоматизации процесса их изготовления после включения предлагаемого устройства в состав автоматической поточной л,и,ниц. Предмет изобретенияУстройство для изготовления металлизированных заготовок трубчатых кера м и ческих конденсаторов, содержащее механизм загрузки, механизм нанесения пасты, снабженный подвижными шпинделямп с ершиком, электро- печь, механизм сортировки заготовок по емкости, блок управлеиия, снабженный счегчиками заготовок с различной емкостью, датчиками и сумматоромвходы которых подключены к выходам счетчиков, и приводной механизм, отличаюиееся тем, что, с целью повышения производительности и надежности устройства в раооте, механизм нанесения пасты снабжен размещенной .на шпинделе микрогайкой, соединенной с,приводным механизмом, а блок управления, датчики которого размещены на выходе механизма сортировки, снабжен реле времени, связанным с одним пз выходов сумматора, второй выход которого соединен с приводным механизмом.455386 Музыкантосильева Составителулова Техред Г Редактор Е. Ьа Корректор 3. Тарасова 962 Тираж 760ного комитета Совета Министров ССизобретений и открытий-.ИИПИ Государстве по делам Москва, Ж
СмотретьЗаявка
1817047, 04.08.1972
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ М-5457
ЗЕНЬКОВИЧ ИВАН ГАВРИЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: H01G 13/00, H01G 4/00
Метки: заготовок, керамических, конденсаторов, металлизированных, трубчатых
Опубликовано: 30.12.1974
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-455386-ustrojjstvo-dlya-izgotovleniya-metallizirovannykh-zagotovok-trubchatykh-keramicheskikh-kondensatorov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Устройство для изготовления металлизированных заготовок трубчатых керамических конденсаторов</a>
Предыдущий патент: Способ тренировки электролитических конденсаторов
Следующий патент: Устройство для многоразрядного кнопочного переключателя
Случайный патент: Способ теплообмена