Твердофазный ферментер

,1652 А 09) 51)5 С 12 И 1/16 1 Я 11 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ средства иытовых .отхоРСФСР, ЦБНТИ усел и азгооде а- ус 5 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И (ЛКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(57) Изобретение относится к микбиологической промышленности, ктановкам для ферментативного разжения растительных субстратов. Цизобретения - повыщение производтельности за счет увеличения кофициента заполнения и более полразложения субстрата, Ферментерзит корпус 1 с технологическимитрубкамиразмещенное в корпусе ройство для размещения субстрата,включающее расположенные в несколько горизонтальных рядов по высотеи площади корпуса 1 стержни 13,прикрепленные к поворотным валам 14, последние снабжены рычагами и приводаии, Для выгрузки целевого продуктаслужит транспортер 8 с лентой 10и скребками 9, снабженный приводом,Валы 14 установлены на опорах. Ферментируемый субстрат пересыпается содного уровня стержней 13 на нижележащий и затем выгружается из корпуса. В процессе ферментации. субстрат аэрируют через патрубок 3. Установка обеспечивает наряду с перодическим и непрерывный процесс рложения растительных отходов с получением в качестве конечного продукта удобрения. 2 ил, 1652333Изобретение относится к микро,биологической промьппленности к обо,рудованию для Ферментативной переработки растительных отходов и можетбыть использовано при получении удобрений.Целью изобретения является повышение производительности за счетувеличения коэффициента заполненияи более полного разложения субстрата.На фиг, 1 изображен Ферментер, про,дольный разрез; на фиг.2 - разрезА-А на фиг.1,Твердофазный Ферментер содержиткорпус 1 спатрубком 2 для загрузкисубстрата, патрубком 3 для подводааэрирующего воздуха, патрубком 4 длявыгрузки целевого продукта и патрубком 5 для отвода отработанного газа,устройство для загрузки и распределения субстрата, представляющее собойгоризонтальный транспортер 6, размещенный в верхней части корпуса 1 иснабженный скребками 7, устройстводля выгрузки целевого продукта, включающее горизонтальный скребковыйтранспортер 8, установленный у днищакорпуса 1 со скребками 9 .и размещенный между его лентой 10 настил 11,Внутри корпуса 1 размещено устройство для размещения субстрата, состоящее иэ опорных поверхностей 12 длясубстрата, расположенных в несколькогоризонтальных рядов по высоте корпуса 1, при этом каждая из опорныхповерхностей 12 образована Расположенными поперек корпуса 1 по всейего площади рядами параллельныхстержней 13, прикрепленных к поворотным валам 14 для пересыпания субстрата с поверхности 12 на нижележащую поверхность. Стержни 13 размещены в шахматном порядке для удержания субстрата на поверхности 12. Кроме того, каждый из транспортеров 6и 8 снабжен приводом 15 и 16 соответственно Поворотные валы 14 установлены на опорах 17 и снабжены рычагами 18 для их поворота.Ферментер работает следующим образом.После промывки и стерилизациивнутреннего объема корпуса 1 черезпатрубок 3 производят загрузку субстрата. Транспортер 6 при своем движении распределяет субстрат по поверхности 12, расположенной непосредственно под транспортером 6. Затем5 1 О 15 20 через патрубок 3 подают аэрируюшййвоздух и осуществляют первую стадиюферментации.Благодаря зазорам между стержнями13 обеспечивается проход воздуха через пористую массу субстрата в направлении, перпендикулярном поверхности 12,При движении воздуха в пористойсреде с растущими колониями микроорганизмов происходит теплообмен, чеми регулируются условия культивирования по температуре, активности воды,содержанию кислорода и двуокиси углерода.Время нахождения культивируемой массы на верхней поверхности 12 соответствует общему времени ферментации, деленному на количество этих поверхностей,По истечению этого периода валы14 рычагами 18 поворачиваются вокругоси на 90 . Стержни 13 принимают вертикальное положение и тем самым освобождают пространство между валами 14.Среда под действием тяжести ссыпаетсяна нижерасположенную поверхность 12,где процесс ферментации продолжается.Валы верхней поверхности 12 устанавливаются в исходное положение, и онавновь заполняется средой для ферментации субстратом через патрубок 3. Снижней поверхности 12 после ферментации среда ссыпается на настил 11 ипод действием скребков 9 перемещает-.ся к патрубку 4 выгрузки и удаляетсяиз корпуса 1. Таким образом осуществляется циклический режим ферментации во всем объеме корпуса 1.При необходимости возможна загрузка всех поверхностей 12 корпуса 1 одновременно. Для этого на период загрузки раскрываются все поверхности12 кроме нижней,Наличие в конструкции установкиопорных поверхностей 12, образованныхстержнями 13, установленными в шахматном порядке, и поворотными валами50.14, обеспечивает увеличение коэффици- ента заполнения корпуса 1, так какстержни 13 могут перемещаться, т.е.пересыпать субстрат с уровня на уровень в слое сыпучей среды без ее. захвата, не требуя пространства дляповорота.Периодическое движение стержней13 соседних валов 14 относительнодруг друга приводит к взаимной очистЯ 17 Составитель Н.ОсиповРедактор Л.Павлова Техред А,Кравчук ектор Л.Пата каз 2183 Тираж 368 ПодписноеНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 1 516523 ке системы прохода воздуха через слои , субстрата, что обеспечивает стабильность аэрации ферментатируемой массы в широком диапазоне влажности и адгезионных свойств среды, что приводит к более полному разложению.Возможность пересыпания субстрата с поверхности на поверхность и возможность постоянного или периодического удаления целевого продукта и добавление свежих порций субстрата обеспечивает непрерывность процесса ферментативного разложения растительных субстратов, что вместе с повышенным коэффициентом заполнения корпуса приводит к повышению производительностиФормула и з о бр ет енияТвердофазный ферментер, содержащий герметичный корпус с технологическими 336патрубками, устройство для загрузки и распределения субстрата, устройство для выгрузки целевого продукта и устройство для размещения субстрата в корпусе, состоящее из опорных поверхностей для субстрата, расположенных в несколько горизонтальных рядов по высоте корпуса, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения производительности за счет увеличения коэффициента заполнения и более полного разложения субстрата, каждая из опорных поверхностей образована расположенными поперек корпуса по всей его площади рядами параллельных стержней, прикрепленных к поворотным валам для пересыпания субстрата, при этом стержни размещены в шахматном порядке для удержания субстрата.