Способ получения отверстий в заготовках деталей

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 19)ТЕНИ ЗОБР ИСАНИ ЕТЕЛЬСТ АВТОРСКОМУ и инст транспо аботке ме- пользоваерстиями. стойкостипроизвоГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(71) Государственный проектныпо проектированию заводов наГипрозаводтранс"(56) Авторское свидетельство СССРМ 1222388, кл, В 21 К 1/00, 1984.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ ЗАГОТОВКАХ ДЕТАЛЕЙ(57) Изобретение относится к обр таллов давлением и может быть ис но при изгоТовлении деталей с отв Цель изобретения - повышение деформирующего инструмента и Изобретение относится к обработке металлов давлением и может использоваться при изготовлении различных деталей с отверстиями.Цель изобретения - повышение стойкости деформирующего инструмента и производительности за счет исключения необходимости использования специального пуансона с тонким кольцевым выступом по периферии торца, формирующим канавку на перемычке заготовки и обладающим низкой стойкостью, а также за счет совмещения операции формирования кольцевой канавки с последней операцией прошивки углублений,На фиг.1 показана первая стадия прошивки углублений в заготовке двусторонним выдавливанием в месте формирования отверстия в заготовке детали; на фиг. 2 - последующая стадия прошивки угублений)5 В 21 Л 5/10, В 21 К 21/О дительности. В заготовке детали осуществляют постадийную прошивку отверстия путем двустороннего выдавливания встречными пуансонами соосных углублений с перемычкой: На последней стадии прошивки за счет использования укороченного противопуансона сдвигают прошивным пуансоном сформированную перемычку вдоль оси углублений. Происходит свободное выпучивание поверхности перемычки в сторону противопуансона, благодаря чему по периферии перемычки образуется острая кольцевая канавка, При последующей пробивке она выполняет роль концентратора напряжений. Специального инструмента и отдельной операции для формообразования этой канавки не требуется, 1 з, и, ф - лы,4 ил. олее длинными пуансонами, чем на первои тадии; на фиг, 3 - последняя стадия прошивки с одновременным смещением центральной части перемычки, позволяющим получить перифериййую кольцевую канавку; на фиг, 4 - пробивка перемычки.Способ осуществляется следующим образом.В предварительно сформированной заготовке детали 1 сближением пуансонов 2, т, е, путем прошивки выдавливанием, образуют двусторонние углубления и перемычку в месте формирования отверстия (фиг. 1). Причем на каждой последующей стадии формирования углублений, кроме последней, оставшуюся перемычку обжимают, уменьшая по высоте й за счет увеличения длиныа оформляющей части пуансона или увеличения степени сближения пуансонов (фиг. 2), При этом, так как давление прило 31648619 4жено йуансонами с двух сторон, течение обжимаемого материала в перемычке приобретает преимущественно поперечное направление.,На последней стадии прошивки углублений осуществляют смещение центральной части перемычки на величину (0,03 - 0,05)д, где б - номинальный диаметр готового отверстия, с образованием кольцевой канавки Ь по образующей перемычки (фиг, 3) эа счет того, что на этой операции оформляющая часть аг пуансона, расположенного противоположно прошивному пуансону, выполнена короче оформляющей части а 1 прошивного пуансона. При этом перемычка не опирается на противоположный пуансон, а следовательно, не получает от него встречного давления. Поэтому течение материала направлено по оси получаемого отверстия, в пространство между перемычкой и укороченным противоположным пуансоном. 8 результате по периферии перемычки благодаря свободному выпучиванию ее поверхности возникает концентратор напряжения с в виде острого угла кольцевой канавки фиг, 3).После смещения центральной части перемычки осуществляют ее пробивку. Образовавшийся концентратор напряжений с значительно уменьшает усилие отделения перемычки (фиг. 4) при образовании сквозного отверстия диаметром д.Кроме того, по периферии перемычки, иэ-за того, что она перемещается относительно основного металла, возникают микротрещины, которые дополнительно снижают усилие пробиаки.П р и м е р, Для получения отверстий при штамповке гаек М 22 иэ стали 10, 15 и 20 разница высот оформляющих частей последнего и предыдущего пуансонов на операциях формирования углублений равна 0,03-0,05 диаметра готового етверстия.Экспериментальным путем установлено, что если разница меньше 0,03 диаметра отверстия, то концентратор напряжения с не достаточный, а следовательно, усилие отдепения перемычки уменьшается незначительно, При увеличении этой разницы более0,05 диаметра получаемого отверстия, по5 образующей отверстия возникают трещи 10 15 20 25 30 35 40 45 ны, ухудшающие качество отверстия, а так как для гаек необходима высокая чистота поверхности отверстий под резьбу, то выбран предел величины смещения перемычки 0.,03 - 0,05 диаметра отверстия, что позволяет получить чистоту поверхности отверстия не ниже 12,5.Использование предлагаемого способа обеспечивает повышение стойкости деформирующего инструмента, так как он не имеет тонкого кольцевого выступа для формирования канавки в перемычке заготовки, а также обеспечивает повышение производительности благодаря тому, что канавкаформируется на последней стадии прошивки отверстия, т. е. не требуется отдельной операции формирования канавки.Формула изобретения 1. Способ получения отверстий в заготовках деталей преимущественно типа втулок и гаек, заключающийся в постадийной прошивке прошивными пуансонами соосных углублений двусторонним выдавливанием в заготовке с образованием перемычки, формировании кольцевой канавки по периферии перемычки и последующей пробивке перемычки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения стойкости деформирующего инструмента и производительности, формирование кольцевой канавки по периферии перемычки осуществляют на последней стадии прошивки путем смещения центральной части перемычки одним из прошивных пуансонов в пространство между перемычкой и торцом противоположного пуансона,2, Способ по и, 1, о тл и ча ю щи й с я тем, что смещение центральной части перемычки осуществляют на величину (О,ОЗ,05)б, где О - диаметр готового отверстия после пробивки.1648619 Составитель О.КорабельниковТехред М.Моргентал Корректор В,Гирняк едактор И.Касарда роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 каэ 1483 Тираж 416 . Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Рауаская наб,. 4/5