Составной пуансон

(5 Ис ЕТЕНИ К РСКОМ ЕТЕЛ ЬСТВУ оиз ргп отке меойствам ования ль изоионной ерного ороны вставка 2 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССРМ 1034822, кл. В 21 Л 5/08, 1982.(57) Изобретение относится к обрабталлов давлением, а точнее.к устрдля высадки головок и формообразшлицев на крепежных изделиях, Цебретения - повышение эксплуатацстойкости пуансона путем равном Изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к устройствам для высадки головок и формообразования шлицев на крепежных изделиях.Цель изобретения - повышение эксплуатационной стойкости пуансона путем равномерного распределения механических напряжений по длине вставки.На фиг, 1 представлен пуансон, продольный разрез; на фиг, 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - корпус пуансона, продольный разрез; на фиг, 4 - твердосплавная вставка, вид сбоку.В центральном отверстии корпуса 1 размещена твердосплавная вставка 2, формообразующая часть которой образована плоскими боковыми 3 и лицевыми 4 поверхностями. Поверхности 3 и 4 в совокупности образуют крестообразный профиль, соответствующий конфигурации формируемого на иэделии шлица, С противоположной от распределения механических напряжений по длине его вставки. В составном пуансоне сопрягаемые поверхности твердосплавной вставки и отверстия корпуса выполнены профилированными в виде продолжения поверхности формообразующей части вставки. Это сопряжение имеет место по крайней мере в плоскости наименьшей изгибной жесткости вставки. Протяженность сопряжения в отверстии корпуса составляет не менее высоты формообразующей части вставки. Такое выполнение позволяет полностью устранить участки концентрации напряжений во вставке, тем самым увеличивается эксплуатационная стойкость вставки и возрастает срок безремонтной службы пуансона. 4 ил. формообразующей части стподжата штифтом 5,На рабочем торце корпуса 1 выполнено сферическое углубление А, в центре которого расположен крестообразный выступ В (формообразующая часть) вставки 2. Поверхность углубления А совместно с поверхностью выступа В образуют рельеф ручья пуансона. Ребро вставки 2 пуансона в месте ее сопряжения со сферической поверхностью А имеет характерный размер (толщину) С.Начиная с плоскости наименьшей изгибной жесткости вставки 2, ее боковая поверхность, а также сопрягаемая с ней поверхность отверстия корпуса 1, выполнены профилированными в виде продолжения поверхностею 3 и 4 формообразующей части вставки. Протяженность сопряжения (глубина О) в отверстии корпуса 1 составляет не менее величины высоты формообразующейчасти (выступа В), В плоскости наибольшей изгибной жесткости сопрягаемые лицевые поверхности ребер вставки.2 и соответствующих впадин отверстия корпуса отклоняются от продолжения поверхностей 4 5 формообразующей части и далее в направлении торца вставки располагаются эквидистантно оси последней, Это обьясняется тем, что напряжения изгиба в этой плоскости меньше, чем на боковых поверхностях 10 Э. Здесь также меньшее влияние на прочность ребра оказывает и концентрация напряжений,Цикл работы пуансона состоит из его прямого и обратного ходов вместе с пуансо нодержателем, В процессе прямого (рабочего) хода пуансон сообщает усилие деформирования размещенной в матрице заготовке, и металл последней заполняет полость ручья, ограниченную поверхностя ми А и В. При этом по поверхностям А происходит формирование (высадка) головки крепежного изделия, а поверхность В формирует в головке крестообразный шлиц, Заполнение ручья идет неравномерно, и на 25 формообразующую часть В воздействуют не только сжимающие силы, но и силы сдви- . га и изгиба, особенно неблагоприятные в конце хода.Однако воздействие деформируемого 30 металла, на сопряженные детали происходит одновременно, и механические напряжения равномерно распределяются по всей длине вставки 2. Вместе с тем, в результате выполнения сопряжения деталей пуансона по боковой поверхности формообразующей части вставки или по продолжению этой поверхности, устраняется очаг разрушения вставки в ее опасном сечении и, тем самым, увеличивается эксплуатационная стойкость вставки, а следовательно, пуансона в целом. Формула изобретения Составной пуансон для высадки головок с крестообразными шлицами на крепежных изделиях, содержащий корпус и твердосплавную вставку, формообразующая часть которой выполнена соответственно фооме и размерам шлица, а боковая поверхность сопряжена с отверстием корпуса, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения его эксплуатационной стойкости путем равномерного распределения механических напряжений по длине вставки, боковая поверхность последней и сопряженная с ней поверхность отверстия корпуса по меньшей мере в плоскости наименьшей иэгибной жесткости выполнены профилированными в виде продолжения поверхности формообразующей части вставки, причем протяженность сопряжения профилированных поверхностей в отверстии корпуса не менее высоты формообразующей части вставки,1648618 Составитель В.АристовРедактор И.Касарда Техред М.Моргентал орректор В.Гирня ент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10 одственно-издательский комбин Заказ 1483 Тираж 418 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5