Механизм прессования машины литья под давлением

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 22 В 1 НИ СА ДВТОРСНОМУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ Е ИЗОБРЕ ВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Специальное конструро машин точного литья исном ордена Октябрьскойзаводе литейных машин им(54)(57) МЕХАНИЗМ ПРЕССОЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, сод люк и Э.В.Шекторское бюри Тирасполь- РеволюцииС.М.Кирова ) .ельство СССР 08, 1980.ьство СССР 08, 1974.ВАНИЯ МАПИНЫ ержащий ци-,линдр прессования, штоковая полость которого соединена через обратный клапан с гидравлическим распределителем, связанным с источником давления и сливом, и через редукционный клапан - с регулятором скорости прессования, а поршневая полость.цилиндра прессования соединена с пневмоаккумулятором, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью упрощения конструкции механизма прессования, регулятор скорости прессования выполнен в виде управляемого обратного клапана с приводом от трехпозиционного цилиндра, снабженного регулятором хода поршня. ФЮИзобретение относится к литейному производству, в частности к машинам литья под давлением с пневматическим или пневмогидравлическим приводом.Известен механизм прессования машин для литья под давлением, состоящий из силового цилиндра, поршневая полость которого соединена с пневмоаккумулятором, а штоковая полость соединена с источником давления жидкости через распределитель управления, который связан со сливным резервуаром через регулируемый дроссель 1 .Недостаток этого механизма в том, что дляобеспечения больших скорос тей запрессовки металла в форму необходимо иметь большие проходные сечения в распределителе управления, что усложняет конструкцию, увеличивает ее металлоемкость. 20Наиболее близким к изобретению является механизм прессования, содержащий цилиндр прессования, поршневая полость которого соединена с пневмоаккумулятором, штоковая полость соединена через обратный клапан с гидравлическим распределителем,связанным с источником давления и сливом, и через редукционный клапан с регулятором скорости прессования .и копиром, установленным на штоке силового цилиндра и управляющим.регулятором скорости прессования 2 .Недостаток известного механизма в том, что при переходе кизготовлению новой отливки необходимо из готовление нового копира и подгонка профиля его поверхности в процессе изготовления отливки, связанная с конструктивными особенностями отливки, что усложняет конструкцию меха низма прессования.Пель изобретения - упрощение конструкции механизма прессования.Цель достигается тем, что в механизме прессования машины литья под давлением, содержащем цилиндр прес 45 сования, штоковая полость которого соединена через обратный клапан с гидравлическим распределителем, связанным с источником давления. и сливом, и через редукционный клапан - с 50 регулятором скорости прессования, а поршневая полость цилиндра прессования соединена с пневмоаккумулятором, регулятор скорости прессования выполнен в виде управляемого обратного клапана с приводом от трехпоэиционного цилиндра, снабженного регулятором хода поршня.На чертеже изображена принципиальная схема механизма прессования. 60Механизм прессования содержит цилиндр 1 прессования, поршневая полость которого соединена с пневмоаккумулятором 2, а штоковая - через Редукционный клапан 3, регулятор 4 65 скорости прессования, обратный клапан 5 и распределитель 6 управленияс источником давления. Для отводаутечек газа и жидкости по уплотнению поршня 7 в нем выполнена проточка 8, связанная с атмосферой черезканалы 9-11 в поршне 7 и штоке 12.Последний соединен с пресс-плунжером13.В корпусе регулятора 4 скоростипрессования установлен управляемыйобратный клапан 14, соосно которомуразмещен шток 15, связанный с поршнем 16 трехпозиционного цилиндра.На противоположном конце штока 15,выходящем эа крышку корпуса регулятора 4 скорости со стороны свободносидящего на нем поршня 17, выполнена проточка, образующая хвостовик 18,охватываемый скббой 19. Последняясвязана с регулировочным винтом 20так, что шток 15 может перемещатьсяэ ней в пределах длины проточки хвостовика 18, которая превышает сумарную величину хода управляемого обратного клапана 14 и ширину охватывающей части скобы 19. Винт 20 соединен с маховиком 21,Полости, образованные поршнями 16и 17 и корпусомрегулятора скорос-.ти прессования 4 со стороныхвостовика 18, соединены с распределителями 6 и 22 управления.Механизм прессования работает следующим образом.При отключенном распределителе 6управления жидкость от источника давления подводится через обратныйклапан 5 в штоковую полость цилиндра1 прессования, поршень 7 с прессплунжером 13 перемещается вправо доупора в крышку цилиндра 1 и сжимаетгаэ в пневмоаккумуляторе 2.Жидкий металл заливается в камерупрессования, включается распределитель 6. Жидкость от источника давления подводится в полость, образованцную поршнем 17 и корпусом регулятора4 скорости прессования со стороныхвостовика 18,Поршень 17 со штоком 15 переме- . щается влево, обратнйй клапан 14 открывается на величину, обеспечивающую перекрытие заливочного окна и сбор металла в камере прессования, жидкость из штоковой полости цилиндра 1 через редукционный клапан 3 и клапан 14 сливается в бак. Включается распределитель 22, жидкость подводится в полость, образованную поршнями 16 и 17, шток 15 перемещается влево до упора торца проточки хвостовика 18 в скобу 19. Таким образом, ограничивается. величина хода обратного клапана 14, а следовательно, и величина скорости прессования. Металл запрессовывается в форму соЗаказ 1869/9 Тираж 775 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретеннй и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5 филиал ППП "Патентф, г.ужгород,. Ул.Проектная,4 скоростью, регулируемой при помощимаховика 21, связанного с винтом 20.После кристаллизации отливки формараскрывается, распределители 6 и 22отключаются. Клапан 14 под дей-.ствием давления из широковой полостицилиндра 1, перемещаясь вправовозвращает шток 15 и поршни 16 и 17 висходное положение. Механизм подготовлен к повторению цикла.Редукционный клапан 3 настраивается на заданное,давление в штоковой полости цилиндра 1 при запрессовке металла в форму, чем обеспечивается изменение усилия прессования.После остановки поршня 7 к нему прилагается полное усилие прессования,так как расход жидкости через клапан3 становится равным нулю,При применении в механизме прессования пневмогидравлического аккумулятора регулятор скорости соединяется с поршневыми полостями цилиндрапрессования и мультипликатора. Приизменении температуры рабочей жидкости скорость перемещения пресс-плунжег 13 корректируется в процессеработы вращением маховика 21,Использование предлагаемого механизма прессования позволит упроститьобслуживание, повысить качество отливок, надежность, производительностьна 15-20 и обеспечить плавное регулирование скорости прессования,Ориентировочный зкономический эффект составит 5 тыс.руб в год на одну машину,