Способ получения нефтяных масел

(57) Изобретение касается нефтепереработки, в частности. получения нефтяных масел. Цель - повышение вьгходапоследних. Для этого рафинат селективной очистки масляных дистиллятовподвергают гидрооблагораживанию в Изобретение относится к способу получения нефтяных масел и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промьппленности.Целью изобретения является повышение выхода целевого продукта.Способ осуществляют следующим образом. Сырье - масляный дис тилля тановки вакуумной .разгонки подвергают очистке селективнь ворителем (например, И-метил доном (ММП), кратность раств к сырью (1,3-2,6):1, темпера экстракции 45-68 С) с получе рафината, который подвергают рооблагораживанию в присутст тализатора, содержащего, мас ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР т с ус-мазутапю раст- пирролиорителя тураниемгидвии ка- .%: оксид 1643591 А присутствии катализатора, содержащегомас.%: оксид никеля 10-18; оксидвольфрама 5-6 или оксид никеля 5-6,оксид вольфрама 10-18, оксид молибдена 1-5, нанесенные на аэросил, диспергированный в оксиде алюминия(массовое соотношение 1:15), При этомпроцесс лучше вести при давлении3-15 МПа, 330-390 С, объемной скорости 0,5-3 ч и кратности водорода600-1200 нмз /м сырья. Полученныйпродукт депарафинизируют с помощьюрастворителя с выделением целевогопродукта выходом до 94% против 60%,кинематической вязкостью оо 21,4против 20,5 мм 2 /с, индексом вязкости96 против 93 и коксуемостью 1,25%против 0,34%. 1 з.п.ф-лы. никеля 5-6; оксид вольфрама 10-18,или оксид никеля 5-6; оксид вольфрма. 10-18; оксид молибдена 1-5. Активные гидрирующие компоненты (оксиды никеля, молибдена и вольфрама) получают соосаждением их солей в аммиаке на эросил, который диспер- гирован в окиси алюминия в массЬвом соотношении 1; 15. Условия гидрооблароражнвания: давление 3-15 МПа темаУ пература 330-390 С, объемная скорость подачи сьрья 0,5-3 ч , кратность водорода 600-1200 нм /м сырья, После депарафинизации гидрооблагорожеиного рафината получают базовый компонент нефтяного масла выходом 94- 96,5 мас.% на рафинат, 1643591П р и м е р 1. Масляный дистиллят (Фракция 400-450 С), полученныйвакуумной разгонкой нефти (плотностьпри 20 С 917 кг/м), кинематическаяо5вязкость при 100 С 6,3 мм 2/с), очищают %1 П (кратность ММП к сырью1,5:1,0, температура экстракции 50 С).Полученный рафинат подвергают гидро"облагораживанию в присутствии катализатора, содержащего, мас.%ф оксидникеля б; оксид вольфрама 18. Солиактивных компонентов (никеля, вольфрама) осаждают в присутствии20%-ного МН 1 ОН (рН 9-10) на аэросил.Аэросил с нанесенными оксидамидиспергируют в окиси алюминия в массовом соотношении 1:15, Условия гидрооблагораживаниятемпература 370 С,одавление 10 МПа, объемная скорость1 ч 1, кратность Н 1000 нмз/мсырья, Выход рафината после гидрооблагораживания 96,5 мас,% на негидрооблагороженный рафинат. После депарафинизации метилэтилкетон (МЭК-толуол) получают базовый компонентдепмасла, имеющий следующие показатели качества: температура застыва"ния минус 16 С, кинематическая вязокость при 50 С 18,8 мм 2/с, индексвязкости (ИВ) 99, коксуемость0,03 мас.7.П р и м е р 2. Масляный дистил-лят (фракция 450-490 С), плотностьпри 20 С 925 кг/м, кинематическаявязкость при 100 С 11,8 мм 2/с, коксуемость 0,15 мас,%) подвергаюточистке ММП (кратность НМП к сырью1,81,0 температура экстракции 55 С),Полученный рафинат подвергают гидрооблагораживанию в присутствии катализатора, содержащего, мас.%: оксид никеля 5; оксид вольфрама 10;оксид молибдена 5. Соли осаждают вприсутствии 207-ного БН 1 ОН.(рН 9-10)на аэросил, диспергированйый в массовом соотношении 115 в окиси алюминия,Условия гидрооблагоражнванияф темвпература 330 С, давление 3 МПа, объ-емная скорость 0,5 ч". кратность Н600 нм /м сырья. Выход рафинатапосле гидрооблагораживания составляет 94 мас.% на негидрооблагороженныйрафинат, После депарафинизации(МЭК-толуол) получают базовый компонент демпасла, имеющий следующиепоказатели качества: температура застывания минус 15 С, кинематическая вязкость при 100 С 7,8 мм/с, ИВ 98,коксуемость 0,08%,П р и м е р 3. Остаточный рафинат(фракция 490 С), полученный деасфальФтизацией пропаном и очисткой ЮП (темопература деасфальтизации 62 С темпеоратура экстракции .68 С, кратностьВМП к сырью 2,6:1,0), с коксуемостью0,40 мас,% и кинематической вязкостьюпри 100 С 17,5 мм 2 /с, подвергаютгидрооблагораживанию в присутствиикатализатора примера 2.Условия гидрооблагораживания: температура 390 С, давление 15 МПа, объемная скорость 3 ч , кратность Н1200 нмз /мз сырья. Выход рафинатапосле гидрооблагораживания составля- .ет 94 мас.7 на негидрооблагороженнойрафинат, После депарафинизации(МЭК-толуол) получают базовый компонент остаточного депмасла, имеющийследующие показатели качества: температура застывания минус 12 С, кинеоматическая вязкость при 100 С21,4 мм /с, ИВ 96, коксуемость 0,25%П р и м е р 4. Остаточный рафионат (фракция выше 490 С), полученный по примеру 3, подвергают гидрооблагораживанию в условиях примера 3в присутствии катализатора, содержащего, мас .%: оксид никеля 5; оксидвольфрама 16; оксид молибдена 1. Солиосаждают в присутствии 207-ногоВНОН (рН 9-10) на аэросил,Аэросил с нанесенными оксидами дис-;пергируют в А 120 з в массовом соотношении 115. Условия гидрообла ораживания: температура 390 С, давление15 МПа, объемная скорость 2 ч , кратность Н 1000 нмэ /м сырья, Выходрафината после гидрооблагораживания95,1 мас.% на негидрооблагороженныйрафинат. После денарафинизации получают базовый компонент остаточногодепмасла, имеющий:следующие показатели качества: температура застывания минус 12 вС,кинематическая вязкость при 100 С 21,6 мм/с, ИВ 97,коксуемость 0,28 мас.%,П р и м е р 5. Остаточный рафинат (фракция 490 С), полученныйпо примеру 3, подвергают гидрооблагораживанию в присутствии катализатора, содержащего, мас.7 оксид .никеля 5; оксид вольфрама 10. Солиосаждают в присутствии 20%-ногоБНАМОН (рН 9-10) на аэросил.16435 Формула изобретения 1, Способ получения нефтяных маселпутем гидрооблагораживания рафинатовселективной очистки масляных дистил лятов в присутствии катализатора, содержащего оксиды металлов Ч 1 и 7111групп и алюминия, последующей депараФинизации растворителем гидрооблагоро,женных рафинатов с выделением целево го продукта, о т л и ч. а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения выходацелевого продукта, при гидрооблагоражнвании рафинатов используют катализатор, дополнительно содержащий аэросил и содержащий 5-6 мас,7 оксида никеля, 10-18 мас,7 оксида вольфрамаили 5-6 мас.7 оксида никеля, 1018 мас,7 оксида вольфрама и 1-5 мас.7.оксида молибдена, нанесенные нааэросил, диспергированный в оксидеалюминия в массовом соотношении 1 ф 15,2. Способ по п, 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, чтс гидрооблагораживание рафинатов проводят при давлении 3-15 МПа, температуре 330-390 С,объемной скорости 0,5-3,0 ч,", кратности водорода 600-1200 нм /м сырья,Составитель Н. Королева Техред Л,олийнык Корректор Т. Малец Редактор Н. Рогулич 1 Тираж 342Подписное Заказ 1220 ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Б, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,10 Аэросил с нанесенными оксидамидиспергируют в А 10 в массовом соотношении 1:15. Условия гидрооблагораживания; температура 360 %у5давление 5 МПа, объемная скорость1 ч, кратность подачи Н1000 нм /мсырья. Выход рафината после гидрооблагораживания 95,9 мас.7 на негидрооблагороженный рафинат. Последепарафинизации папучают базовыйкомпонент остаточного депмасла,имеющий следующие показатели качест 4ваф температура застывания минус 12 С,кинематическая вязкость при 100 С20,9 мм/с, ИВ 94, коксуемость0,33 мас.7.П р и м е р 6. Остаточный рафинат (фракция ,Ъ 490 С), полученныйпо примеру 3, подвергают гидрообла-20гораживанию в присутствии катализа -тора, содержащего, мас,7: оксид молибдена 5; оксид никеля 6; оксид вольфрама 18. Соли осаждают в присутствии 207-ного ИН РН (рН 9-10) нааэросиле.Аэросил с нанесенными оксидамидиспергируют в оксиде алюминия вмассовом соотношении 1:15. Условиягидрооблагораживанияф температура380 С, давление 5 МПа, объемнаяскорость 2 ч , кратность подачиН 1000 нм/м сырья. Выход рафината 94, 1 мас,7. После депарафинизации из него получают базовый компонент остаточного депмасла, имеющийследующие показатели качества: температура застывания минус 12 фС, кинематическая вязкость при 100 С20,7 мм/с, ИВ 98, коксуемость0,25 мас.7.П р и м е р 7 (сравнительный),Остаточный рафинат, полученный попримеру 3, подвергают гидрооблагораживанию в условиях примера 3 накатализаторе состава: оксид никкеля5 мас.7. и оксид молибдена 15 мас.7,916на алюмосиликатном носителе. Выход остаточного рафината 60 мас,7 на негидрооблагороженный рафинат (тема пература застывания минус 12 С, кинематическая вязкость при 100 С 20,5 мм/с, ИВ 93, коксуемость 0,34 мас.7).Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить выход целевого продукта от 60 до 94 мас.7 Кроме того, он позволяет получить депмасла с улучшенными характеристиками (юоо 21,4 против 20,5 мм/с, ИВ 96 против 93, коксуемость 0,25 против 0,34 мас.7 дпя масла, полученного известным и предлагаемым способами.