Вертикальный валок реверсивной универсальной клети

)5 В 21 В 27/О ОПИ ОБРЕТЕН ЕЛ ЬСТВУ Изобрет катного прои рукциям верт использован лосных и то прокатки. Цель из цесса прока разования и На фиг,ный из пред сляба в перв положении ходах, обретени тки путем сваливан 1 показанложен но ом прохо раскатов билизация прочения винтообкатов.ект, составленка и положение фиг,2 - тоже, в чительных происклю ия рас комп о вал де; на заклю ГОСУДАРСТВ Е ННЫ И КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ С(71) Орско-Халиловский металлургическийкомбинат и Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии(56) Авторское свидетельство СССРМ 755350, кл, В 21 В 27/02, 1978,Авторское свидетельство СССРМ 1091954, кл, В 21 В 27/02, 1984,(54) ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ВАЛОК РЕВЕРСИВНОЙ УНИВЕРСАЛЬНОЙ КЛЕТИ(57) Изобретение относится к прокатномупроизводству, а конкретно к конструкциямвертикальных валкое, и может быть использовано на универсальных, широкополосныхи толстолистовых станах горячей прокатки,Цель изобретения - стабилизация процесса ение относится к области прозводства, а конкретно к констикальных валков, и может быть о на универсальных широкополстолистовых станах горячей прокатки путем исключения винтообразования и сваливания раскатов, Вертикальный валок состоит из верхней и нижней частей. В верхней части бочки выполнны ручьи, расположенные по винтовым линиям и образующие по разные стороны от середины верхней части бочки правую и левую спирали, а в нижней части бочки под углом к вертикальной оси имеется ручей, Вследствие наличия противонаправленных винтовых спиралей силы, действующие на раскат, уравновешиваются, а от защемления боковых граней раската ручьями повышается их устойчивость при прокатке. Образующиеся на боковых кромках раската выступы от взаимодействия с ручьями закатываются в ручье нижней части бочки и кромки конечного раската получаются гладкими. Обеспечение стабильности процесса прокатки позволяет уменьшить число проходов с 7 до 5, что повышает производительность клети до 9,2( в сравнении с прокаткой на известных валках, 2 ил., 1 табл. Суть изобретения заключается в том, что на бочке вертикального валка, имеющей в нижней части наклонный ручей, над этим ручьем в верхней части бочки выполнены дополнительные ручьи, расположенные по винтовым линиям и образующие по разные стороны от середины верхней части бочки правую и левую спирали с шагом между ручьями 0,025-0,06 радиуса бочки и с шириной каждого ручья 0,04-0,06 радиуса бочки, при этом длина нижней части бочки в 3-4 раза меньше верхней ее части.В валковом комплекте, составленном из двух валков предлагаемой конструкции, смежные ручьи валков образуютсимметрич 1639812ные калибры относительно вертикальной оси комплекта. В реверсивной универсальной клети современного широкополосного или толстолистового стана используют исходную заготовку(сляб) толщиной 50-60 мм. Поэтому длину активной части бочки вертикального валка устанавливают равной максимальной толщине сляба, длину (ширину) ручья в нижней части бочки - максимальной конечной толщине раската. Исходя иэ чего длина дополнительного калиброванного участка активной части бочки составляет 150-240 мм, а отношение длины дополнительного (верхней части бочки) калиброванного участка к длине нижней части составляет 3-4.Величина шага винтовых ручьев устанавливается из условия стойкости буртов от износа (меньшее предельное значение) и обеспечения устойчивости от сваливания раскатов при прокатке (большее предельное значение),Ширина дополнительных ручьев опре деляется из условия надежного сцепления валков с раскатом, Увеличение ширины более 0,06 радиуса бочки не обеспечивает устойчивости в связи с недостаточным количеством самих ручьев, а уменьшение ширины менее 0,04 радиуса бочки не оказывает влияния на повышение устойчивости, а только повышает трудозатраты на нарезку лишних ручьев.П р и м е р. Набочках вертикальныхвалков диаметром 100 мм лабораторного универсального стана, согласно изобретению, были выполнены винтовые, проточки со следующими параметрами: Е = 35 мм; Ь = 2,0 м м; с = 8 мм; б = 0,75 мм (фиг. 1); Всего было изготовлено 5 пар вертикальных валков с разной шириной проточек от 0,035 Я (1,75 мм) до 0,08 Я (4 мм), При прокатке цбразцов размерами ЗОХ 100 Х 250 мм изменялись режимы обжатий для определения критических значений, приводящих к потере устойчивости.При прокатке сляба или заготовки в первом проходе в направлении, показанном на фиг. 1, возникающие иэ-за наличия ручьев силы, действующие на раскат по его узким граням, на верхней части. бочки направлены вниз, а на нижней части - вверх. Причем вследствие симметрии винтовой спирали эти силы уравновешивают друг друга, а устойчивость прокатки повышается за счет защемления боковых граней ручьями валков,При прокатке в последующих проходахв направлении, показанном на фиг. 2, раскат удерживается в горизонтальной плоско 45 50 ным ручьем выполнены дополнительныеручьи той же глубины, расположенные по винтовым линиям и образующие по разные стороны от середины верхней части бочки правую и левую спирали с шагом между 55 10 15 20 25 30 35 40 сти за счет силнаправленных вниз, что исключает потерю устойчивости в виде сваливания или винтообразования. При задаче винтообразного раската в вертикальные валки поднятая вверх боковая кромка попадает в контакт с верхними речьями и за один-два оборота валка перемещается в ручей нижней части бочки, На боковых кромках раската от ручьев образуются выступы, которые раскатываются при обжатии в последнем проходе в ручье нижней части бочки, и кромки конечного раската получаются гладкими,Влияние ширины дополнительных ручьев на устойичвость прокатки в вертикальных валках (образцы 25 хЗОЮ 50 мм) приведено в таблице.Из данных таблицы видно, что при увеличении ширины винтовых проточек более 0,06 Я снижается максимальное обжатие в вертикальных валках, после которого раскат теряет устойчивость в виде сваливания, т.е. ухудшается устойчивость прокатки, а при уменьшении их ширины менее 0,04 Я на боковых кромках образуются (отпечатываются) тонкие выступы от проточек, которые при последующем проходе в вертикальных валках загибаются, в результате чего возникают дефекты типа "закат".Использование предлагаемого валка в валковых комплектахуниверсальных клетей позволяет повысить точность проката по ширине путем исключения сваливания и винтообразования заготовок, а за счет стабильности проката становится возможным уменьшить число проходов и время пауз, что в итоге увеличивает производительность клети до 9,2 оь в сравнении с прокаткой на комплекте из валков известной клети. Формула изобретения Вертикальный валок реверсивной универсальной клети, состоящий из шеек и бочки, имеющей в нижней части ручей в виде наклонной канавки глубиной 0,015 радиуса бочки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью стабилизации процесса прокатки путем исключения винтообразования и сваливания раскатов, в верхней части бочки над указанручьями 0,025-0,06 радиуса бочки и с шириной каждого ручья 0,04-0,06 радиуса бочки, при этом длина нижней части бочки в 3-4 раза меньше верхней ее части.16398122Составитель Ю.Лямов едактор В.Данко Техред М.Моргентал Корректор Р.Ревс аказ 980 Тираж 349 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5Гагарина, 10роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужго