Способ получения искусственных смол на основе циклогексанона и формальдегида

Номер патента: 66876

Опубликовано: 01.01.1946

Авторы: Палеева, Поварнин

МПК: C09F 1/04

Метки: естественных, канифоли, окисления, пород, смол, хвойных

...жидкости в аппарате, без применения специальных измельчающих распределителей воздуха, время окисления, до стадии получения пригодной для лаковых целей смолы, составляет 12 - 18 час. После окончания продувания воздуха эмульсию разлагают какой-либо разведенной кислотой (например. соляной 10%). прибавляя ее до слабокислой реакции. Серную кислоту применять не рекомендуется ввиду возможности появления серы в составеМ 66876 Техн. редактор Г, ф, Соколова Отв, редактор В, Н. Костров ЛО 4521. Подписано к печати 11 Лг. Тираж БОО экз. Цена б 5 к. Зак. 39 Типография Госпланиздата им. Всровсксго, г. Калуга. смолы после такой обработки. Всплывшую сырую лаковую смолу отделяют от водного раствора, промывают водой до нейтральной реакции, не менее 3 -...

Номер патента: 717081

Опубликовано: 25.02.1980

Авторы: Варшавер, Гандман, Думский, Костин, Фирсов, Юшин

МПК: C08F 240/00

Метки: нефтеполимерной, смолы

...получению нефтеполимерйой смолыиз указанной фракции известным спо;обом -по прототипу. П р и м е р 1. Фракцию 125-190 Ссмол пиролиэа бензина в количестве990 г,в смеси с 1 ниэкомолекулярногополиэтилена (10 г) подвергают полимериэации в течение 3,5 час при температуре 250 С и давлении 11,5 атм,От полученного полимеризата под атмосферным давлением и вакуумом(3 мм рт.ст. ост) производят отгонкууглеводородов до получения в. остаткенефтеполимерной смолы с температуройразмягчения 82 дС. Выход нПС составил344 г или 34,7 вес. от исходнойфракции.Показатели полимериэации, выход икачество НПС представлены в табл. 1 15 и 2,П р и м е р 2. Фракцию 125-190 Ссмолы пиролиза бензина в количестве990 г с добавкой 1 низкомолекулярного полиэтилена (10...

Номер патента: 267394

Опубликовано: 30.06.1979

Автор: Радюк

МПК: D01G 23/04

Метки: аппарата, веса, волокон, гарнитуры, игольчатой, коррекции, порции, после, самовесу, смеси, чесального, чистки

...3 выполнен пропорционально темпу наращивания сдира.На винте закреплен хомут 4 с собачкой 5,20 взаимодействующей с зубьями барабанчика. Барабанчик снабжен пальцем 6, входящим в винтовую нарезку винта. Винтоваянарезка оканчивается кольцевой проточкой,в которую входит палец 6 в конце хода барз рабанчика для поворота его на период стабильного установления номера ровницы.Вес барабанчика соответствует весу прибавленной порции смеси на период заполнения ею игольчатой гарнитуры барабанЗО чика чесального аппарата,-1 ПО Пои аиаз 2115/1 З Ма 512 ираж 52 Поди испо пография, пр. Сапунова, 2 3На кронштейне 7 в направляющих 8 смонтирован шток 9 с роликом 10 на конце, взаимодействующим с составным рычагом 11 эксцентрика 12 самовеса. Другим концом...

Номер патента: 532610

Опубликовано: 25.10.1976

Авторы: Аранская, Кораблев, Косоруков, Меркушева

МПК: C08G 81/00

Метки: отвержденных, полиэфирных, смол

...до нужной вязкости (по В 3-4-45-60 сек.) бензином Би наносится на обезжиренную металлическую поверхность любым способом, Сушка производитсяпри 100-120 С,Предложенный способ позволяет значи -тельно сократить время отверждения и улучшить физико-механические свойства покрытий на основе полиэфирных смол, содержа -щих высыхающие и полувысыхающие масла,а также при частичной замене жирных масел смоляными кислотами канифоли и таллового масла, а также полиэфирных смол, совмещенных с меламиноформальдегидными идругими смолами.Исследование влияния ускорителя на свойства отвержденных покрытий проведено на пентафтгпевых лаках и эмалях таких, как ПфН, ПФмодифицированных подсолнечным или талловым маслами, а также жирными кислотами таллового масла и...

Номер патента: 1062243

Опубликовано: 23.12.1983

Авторы: Абдулаев, Андреев, Аникин, Гнилоквас, Житников, Кязим-Заде, Мишин, Мочалов, Мушаилов, Ушаков, Шелякин

МПК: C10C 1/20

Метки: каменноугольной, смолы

...путем ее отстаивания при повышенной температуре в присутствиидиалкил-О,О-дифенилметандиилового эфира Б-диаминоэтил)- -аминометилдитиофосфорной кислоты, взятого н количестве 03-0,5 вес. на смолу.Присадка имеет следующую Формулу:в 0 40 й Рзснря(сн, сн,ин), (р 245 и содержит, : азота 2,6-2,8, фосфо"ра 2,8-3,0 и серы 6,3-6,6.При обработке смолы перед отстоемприсадкой происходит снижение вяз кости смолы. Так, например, вязкостсмолы, не обработанной присадкой при90 С, составляет 0,34 Ст, При этойже температуре, но с введением 0,5присадки вязкость смолы уменьшаетсядо 0,19 Ст, Кроме того, тонкодисперсные твердые частицы, в частностикомпоненты 0 с -фракции, сорбируютсяна поверхности глобул воды, находящейся в смоле, что приводит к...