Способ изготовления изделий из древесно-клеевой композиции
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
3 16186634 Результаты внешнего о Время т чность статиком из е, М 11 а /см ) гическо мотра и змера обрацов ьщержки, а 1 ммт О щины и 4 Дефекты нобнаруженТо же 0,3 40,6 40,2 40,8 39,5 21,4 18 15 11 Расслоение, увеличениедлины и ши-рины О,Темпе- Общ ратура, вре 0 С выд ль татытра а й к ап 180 0,9 Дефектов необнаружено 0,23 0,25 170 160 40,5 ефектов небнаружено11И,2 50 О,30 О,прочности н температуре л ц а 4 именовани Время извлечения изделия, с, по способу 4 пер аци е авест гаемом 50 ОУ 42,1 0 ДефекобнарвРассл11 5,одъем пуансоназвлечение изелия из матри О,3 0,13 0,130,13,1 28,3 15,2 41,5 ени цы и камерысжатияВыгрузка нзде 5,00 ю н жен Дефек обиар лияИтого: 10,5 цов при переменной величине временитехнологической выдержки по первомуэтапу процесса прессования.Т а б л и ц а 15 Как видно из табл.1, при технологическои выдержке 0,13 мин/мм толщи 25 ны на первом этапе, образцы при внешнем осмотре имеют удовлетворительный вид и не изменяют форму, прочность на статический изгиб образцов снижается незначительно: при выдержке 0,15 мин на 1 мм толщины 40,8 МНа, а ЗО при выдержке 0,13 мин на 1 мм толщи ны 39,5 МИа, минимальная величина выдержки в первом этапе прессования 0,13 мин на 1 мм толщины,В табл.2 приведены показатели . 35 прочности на статический изгиб образцов в зависимости от времени технологической выдержки на втором этапе при времени выдержки на первом этапе 0,13 мин на 1 мм толщины.40Т аб ицв 2 Как видно из табл.2 при технолоической выдержке 0,06 мин на 1 мм толщины изделия дефектов на образцах не обнаружено, а при выдержке 0,05 значительное падение прочности и расслоение образцовСледовательно, устанавливаем минимальное время выдержки на втором этапе 0,06 мин на 1 мм толщины изделияКроме того, как видно из табл. 2 общее время выдержки при процессе прессования составляет 0,19 мин на 1 мм толщины образца, в то время, как по известному способу - 0,5 мин на 1 мм тол-. щины образца. Следовательно, продолжительность времени технологического процесса можно сократить (максимально) на 0,31 или примерно на 60% (без учета экономии времени на выгрузке изделия).Таблиц 3 приведены показатели а статический изгиб при прессования 130-180 С%в3 ЕЭФЭВФЛА Ю дактор С.Патрушевтю Е Нфаэ а ейщ Зэка одписное и о изобретениям и открытиям при ГК 135, Раушская наб., д. 4/5 В 11 ИИП 1 Го с ите рственно 11303Г 1 ос к в а ро В табл в 4 рпВедено Брем Извлече" ния детали ипресс-формы (при высоте камеры сжатия - 250 мм и скорости выталкивания 20 мы/с). Как видно иэ табл.4 сокращается время на 28,5 сСпособ обеспечивает повышение производительности прессового оборудования при производстве прессованных изделий эа счет снижения времени технологической выдержки, а также повышение качества изделий за счет удаления парогазовой смеси и предотвращения образования пузыреи и вздутий,Расчеты экономической эффективности показывают, что при изготовлении вкладышей для специальной тары эффективность составит 114000 руб . на 1 млн. штза счет увеличения производительности оборудованияформула и з о б р е т е н и яСпособ изготовления изделий из древесно клеевой композиции, включаю.твенно-иэдательский комбинат щий операции засыпки компоэииии впресс-Форму, образованную основанием,матрицеи и камерой сжатия, нагрев, 5технологическую вьдоржку в прессформе. закрытого типа при помощи пуансона с последующим снятием давленияи извлечением изделия, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью улучшения качества изделий и повышения производительности, нагрев и технологическую вьдержку иэделия при давленииведут в течение 0,13-0,30 мин на 1 ммтолщины изделия, после чего освобож"дают боковые поверхности изделия путем смещения стенок матрицы и осуществляют выдержку изделия при давлении в течение 0,06-0,10 мин на 1 ммтолщины изделия, а извлекают изделия 20 в горизонтальном направлении в промежутке между основанием и камеройсжатияент, г. Ужгород, ул. Гагарина,
СмотретьЗаявка
4641520, 26.01.1989
УКРАИНСКОЕ НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ
ГАРАСЕВИЧ ГЕОРГИЙ ИВАНОВИЧ, ЛУБСКИЙ НИКОЛАЙ ИВАНОВИЧ, ЗАХОЖАЙ БОРИС ЯКОВЛЕВИЧ, ЛОСИЦКИЙ СТАНИСЛАВ ФИЛИЦИАНОВИЧ, ГРИБЮК ВАСИЛИЙ СТЕПАНОВИЧ, МУРАВСКИЙ АНАТОЛИЙ АНАНЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B27N 5/00
Метки: древесно-клеевой, композиции
Опубликовано: 07.01.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1618663-sposob-izgotovleniya-izdelijj-iz-drevesno-kleevojj-kompozicii.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления изделий из древесно-клеевой композиции</a>
Устройство для определения времени выдержки при прессовании деталей из термореактивных материалов
Номер патента: 940003
Опубликовано: 30.06.1982
Авторы: Бугров, Козубов, Муллин, Сулейманов, Филатов
МПК: G01N 11/08
Метки: времени, выдержки, прессовании, термореактивных
...в устройство емкостной преобразователь,у которого площадь поверхности высокопотенциального электрода 15 П/, подключенного к генератору напряжения,не менее чем в 4 раза больше площадиизмерительного электрода 5, соединенного с милливольтметром. Соотношение 5 ) 4 5 получено экспертименВП иЗМтально,При проведении эксперимента предлагаемое устройство позволяет похарактерным участкам зависимости 11(время получить время выдержки без последующих расчетов непосредственнопосле окончания запрессовки, что также снижает общую длительность определения времени выдержки. На чертеже представлена блок-схема устройства для определения времени выдержки при прессовании деталей из термореактивных материалов.Устройство содержит обогреваемую пресс-Форму...
Способ определения времени выдержки
Номер патента: 351910
Опубликовано: 01.01.1972
Автор: Всесоюзный
МПК: C21D 1/54
...с помощью проведения исследования 10 физико-механических и режущих свойств.Такой способ це обеспечивает точности определения выдержки, что приводит к браку ицструмента при закалке из-за недостаточной теплостойкости, если время выдержки мало, 15 или большой хрупкости, если время выдержки велико.Целью ичества закстойкостимента,Для этого время выдержки при температуре закалки устанавливают пропорциональным содержанию в стали и сплавах сильных карбидообразующих элементов Сг, %, 7, Мо и 25других (в вес. % ) .С увеличением содержания в стали указанных элементов возрастает количество избыточных карбидов, что приводит к увеличению времени частичного перехода их в твердый 30 зобретения является повышение каалки, а именно повышение тепло- и...
Способ нитроцементации изделий из высоколегированных сталей
Номер патента: 1206334
Опубликовано: 23.01.1986
Авторы: Дыбаль, Краснер, Обухова
МПК: C23C 8/32
Метки: высоколегированных, нитроцементации, сталей
...подстуживания до 820+10 С приводит к уменьшению скорости отвода углерода изкарбидной зоны диффузионного слояв ниже расположенную часть последнего и тем самым способствует повышению концентрации углерода в карбидной зоне и одновременно препятствует увеличению ее толщины, Дальнейшее понижение температуры нецелесообразно, так как при температурениже 820 +10 С резко замедляетсяпроцесс диффузии углерода в высоколегированной стали,Указанное время выдержки является оптимальным для выравниванияконцентрации углерода по всей толщине карбидной зоны диффузионногослоя. Применяемая на этом этапе насыщенная атмосфера обладает болеевысоким углеродным потенциалом,что способствует повышению концентрации углерода в карбидной зонедиффузионного...
Способ определения времени выдержки между окончанием вспучивания и началом прокатки ячеистобетонных изделий
Номер патента: 986793
Опубликовано: 07.01.1983
Авторы: Брусникина, Чернов
МПК: B28B 1/50
Метки: времени, вспучивания, выдержки, между, началом, окончанием, прокатки, ячеистобетонных
...сроках прокатки.Экспериментально установлена, что структурообразование во вспучившейся газобетонной смеси протекает не равномерно по ее толщине. Связывание сво бодной воды, появление контракционной пористости и образование газопроницаемой ячеистой структуры начинается с открытой поверхности вспучившегося изделия, постепенно фронт газопроницаемой структуры распространяется.в направлении дна форьи (аналогично постепенному понижению уров" ня грунтовых вод в почве или движению Фронта влаги в иэделии, подверга- емо986793 формула изобретения Составитель Л. ШароваРедактор Н. Багирова Техред .А,Ач Корректор Г. Огар Тираж 587 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д....
Способ газовой цементации стальных изделий
Номер патента: 1520140
Опубликовано: 07.11.1989
Авторы: Арутюнов, Ковригин, Чернов
МПК: C23C 8/06
Метки: газовой, стальных, цементации
...увеличиваются отклонения посодержанию углерода в слое и толщиненауглераженного слоя, Кроме того,повышается температура поверхностинагревателей и сокращается срок служ.гбы, увеличиваются отклонения в составе технологической атмосферы печи.,Чем ниже скорость рециркуляции техно,логической атмосферы печи, тем больше время восстановления состава технологической атмосферы печи,В глубинных областях садки, гдециркуляция вследствие местных сопротивлении минимальна или отсутствует,предельное насыщение поверхности изделии соответствует не среднему уровню углеродного потенциала, а локальному составу технологической атмосферы, и может продолжаться на порядокдольше, способствуя дополнительномузамедлению процесса и увеличению разброса по...
Предыдущий патент: Установка для непрерывного изготовления древесностружечных плит
Следующий патент: Способ изготовления дисперсно-армированных бетонных изделий
Случайный патент: Устройство для многоплоскостной заточки режущего инструмента