Устройство для многоплоскостной заточки режущего инструмента

252 25 Элементы фиксации держателя инструмента расположены в радиальной плоскости его и симметрично относительно поперечного сечения шпонки. Вершина эатачиваемого сверла всегда совпадает с осью поворота круговой шпонки 9, наружная часть диаметра 10 которой выполнена зубчатой, взаимодействующей при повороте маховика 11 с шестерней 12, смонтированной в цилиндрическом кронштейне 3, Для крепления сверлодержателя 6 после установки угла в плане (угол в плане может изменяться от 0 до 45 )Ф в нем предусмотрено сквозное отвер 455055Изобретение относится к машиностроению и может быть использованон инструментальной промышленностидля заточки спиральных сверл, эенкеров, фреэ и другого подобного инструмента.Цель изобретения - повышение производительности и точности заточкиза счет повышения жесткости устройства, 1 ОНа фиг, 1 изображено устройство,продольный разрез; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 3 - устройство, вид сверху, на фиг. 4 -снерлодержатель, продольный разрез 15на фиг, 5 - механизм фиксации углового положения сверла, продольный разрез, на фиг. 6 - разрез Б-Б на фиг,5,Устройство крепится на столе заточного станка с расположением относительно шлифовального круга такимобразом, что при осуществлении заточки инструмент находит на шлифовальный круг при продольном перемешении стола слева направо,Бабка 1 содержит смонтированныйн ней шпиндель 2, жестко связанныйс цилиндрическим кронштейном 3, консольная рабочая часть которого, выполненная в виде полушайбы, входит 30в замкнутый паз 4, образованныйкорпусом 5 сверлодержателя Ь и, выполненным в виде полушайбы, основанием 7 сверлодержателя 6. Базовыеплоскости рабочей части кронштейна 3и основания 7 снерлодержателя 6,выполненные н виде двух полушайб,часть которых находится над корпусом бабки шпинделя, имеют одинаковыекруговые шпоночные пазы 8, н которых 40монтируется круговая шпонка 9, жестко связанная с основанием 7 сверлодержателя 6. 35 1стие 13 для прохода и базированиякрепежного винта 14, расположенного на среднем диаметре 15 круговойшпонки 9, Винт 14 фиксируетсягайкой 16, Механизм деления и фиксации шпинделг 2 бабки 1 выполнен ввиде двух дискон,Писк 17 имеет паз 18 для установки перного наклона затачиваемого инструмента, а диск 19,жестко связанный со шпинделем 2, содержит трн паза. Пазы 20 и 21 служат соответственно для установки второго и третье го наклонов, а паз 22, выполненный на горизонтальной оси диска 19, служит для фиксации шпинделя 2 бабки 1 в нулевом положении, необходимом для качественной правки алмазным карандашом 23 шлифонального круга. Для фиксации первого, второго и третьего наклонон служит подпружиненный фиксатор 24, поворачивающийся вокруг оси 25, а для фиксации шпинделя бабки в нулевом положении (но время правки шлифовального круга) служит подпружиненный фиксатор 26, поворачивающийся вокруг оси 27 и запирающийся в исходном положении крючком 28, Лиск 17 имеет возможность поворота относительно диска 19 для установки необходимого первого накло" на и соединяется с последним с помощью винтов 29 и 30. Корпус 31 механизма фиксации углового положения сверла закреплен на передней части скалки 32, смонтированной с возможностью продольного перемещения в шпинделе 2 и снязанной с ним шпоночным соединением 33, Корпус 31 механизма жестко соединен со стандартным микрометром 34, ножка 35 которого жестко связана со ступенчатым стержнем 36, смонтированным с возмож" ностью вращения в ползуне 37 и с точным ограничением вдоль вертикапьной оси последнего. Ползун 37 размещен в корпусе 31 и снабжен установочным ножом 38, кромка 39 которого при нулевом показании микрометра должна находиться в контакте с кромкой 40 скалки 32, причем обе кромки должны лежать на оси вращения шпинделя 2 (оси трех наклонов). От радиального проворота ножа 38 служит вертикальная плоскость 41 скалки 32, контактирующая с поверхностью ножа на всей длине перемещения. Для равновесия во время осуществления заточки3 1252цилиндрический кронштейн Э снабженштангой 42 с противовесом 43,Заточка с помощью предлагаемойбабки происходит следующим образом.Перед началом заточ; выставляется алмазный карандаш 23 таким образом, что его вершина лежит в плоскости оси шпинделя 2 (оси трех наклонов). При этом шпиндель 2 долженбыть переведен и зафиксирован в нуле- Овом положении, для чего подпружиненный фиксатор 26 освобождают от крючка 28 и, поворачивая его вокруг оси27, вводят в паз 22 диска 19, который жестко связан со шпинделем 2. 1В этом положении при перемещениистола станка, на котором закрепленабабка, происходит правка шлифовального круга.После этого устанавливается уголв плане, необходимый для полученияопределенного угла при вершине сверла. Для этого освобождают гайку 16,фиксирующую винт 14, в результатечего базовые плоскости цилиндрического кронштейна 3 и основания 7 сверлодержателя 6, выполненные в видедвух полушайб, получают возможностьскользить одна относительно другой,и при повороте маховика 11 шестерня 12, взаимодействуя с выполненнойзубчатой наружной частью диаметра1 О круговой шпонки 9, передвигаетпоследнюю в круговом пазу 8 цилиндрического кронштейна 3. При этом основание 7 сверлодержателя 6, жесткосвязанное с круговой шпонкой 9 иобразующее со сверлодержателем 6замкнутый паэ 4, в который ьходитрабочая часть цилиндрического кронч40штеина 3, также передвигается относительно последнего, в результате чегосверлодержатель занимает необходимоеугловое положение, Фиксация сверлодержателя в этом положении производится затяжкой гайки 16. После этого сверло вставляется в зажимной механизм сверлодержателя 6 до определенной отметки на величину стачивания, Установочный нож 38, жестко соединенный с ползуном 37 механизма фиксации углового положе" ния сверла, путем поворота головки микрометра 34, ножка 35 которого жестко соединена со ступенчатым стержнем36, смонтированным с возможностью вращения в ползуне 37, поднимается вверх на величину половины толщины 35 4перемычки сверла. Затем сверло поворачивается так, что его режущая ленточка касается кромки 39 установочного ножа 38, и в такоч положениисверло з,жимается.После этого происходит установкаугла первого наклона, Для этого разжимаются винты 29 и 30, с помощью которых диски 17 и 19 жестко связанымежду собой, и диск 7 поворачивается относительно диска 19, жестко связанного со шпинделем и находящегосяв это время в нулевом положении, нанеобходимый угол первого наклона, Вэтомположении диски 17 и 19 сновасоединяются один с другим винтами29 и 30.После этого, предварительно освободив зафиксированный диск 19 путемвывода из его паза 22 фиксатора 26 изастопорив последний крючком 28, шпиндель 2 и жестко связанный с ним цилиндрический кронштейн 3 со сверлодержателем 6 переводят в положениепервого наклона, после чего подпружиненный фиксатор 24 поворачивают вокруг оси 25 и вводят в паз 18 диска17, тем самым фиксируя его и вместес тем жестко связанный с ним в этовремя шпиндель 2 в положении первогонаклона. В этом положении затачивается плоскость режущей кромки одного пера сверла, а затем сверлодержатель поворачивается на 180 и фиксиоруется с расчетом заточки режущейкромки второго пера. Заточка производится прерывистыми подачами сверла на шлифовальный круг. За каждыйдвойной ход продольного перемещениястола производится одна подача поперечного стола,Затем производится второй наклонсверлодержателя, для чего сначалавыводят подпружиненный фиксатор 24из паза 18 диска 17, а затем шпиндель 2 с цилилдрическим кронштейном3 и сверлодержателем 6 переводят вположение второго наклона, в которомон Фиксируется вводом в паз 20диска 19 подпружиненного фиксатора24, При затачивании плоскости второго наклона повторяются манипуляции первого наклона,Перевод шпинделя с цилиндрическим кронштейном и сверлодержателем в положение третьего наклона производится по тому же принципу, т.ес предварительным выводом подпружи1252135 Ьотводится, т.е. полоение его остается таким же, как после заточкивторого наклона. Сверло продольнымстолом подается на шлифовальныйкруг до упора стола с небольшим перебегом за продольную ось сверла. гг д-ф 27 27 Б фг.6 Составитель В.ВоробьевРедактор Н.Бобкова Техред А.Кравчук Корректор М.По Заказ 4572 Тираж 740 Государственелам иэобретеосква, Ж,ио ВНИИПИ по 13035, иэводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 5ненного фиксатора 24 иэ паза 20диска 1 Ч и последующим его вводомв паэ 21 повернувшегося диска 19,жестко связанного со шпинделем 2.При эатачивании плоскости третьегонаклона стол поперечной подачи не Подлго комитета СССй и открытийушскак наб., д,