Установка для непрерывного изготовления древесностружечных плит

(51)5 В 27 1)1 3 АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(.71) Головное конструкторское бюродеревообрабатывающего оборудованияНаучно-производственного объединения "Древмаш"(56) Авторское свидетельство СССРР 653129, кл В.27 11 3/24, 1978,Авторское свидетельство СССР1 И 496191, кл В 27 14 3/24, 1974(54) УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ(5) Изобретение относится к деревообрабатывающей промьппленности, Цельизобретения - улучшение качестваплит и повьппение производительности.Установка для непрерывного изготовления плит включает верхний 2 и нижнии 1 участки для получения слоевплиты, каждый из которых состоит изформирующей машины 3, прессового узла с каландровым барабаном 4, прессовыми барабанами 7, прессующих валков 12За прессующими валками 12установлена камера 13 выдержки прессуемых плит в виде плоского реверсив.но перемещаемого в горизонтальнойплоскости пресса. Средство перемещения пресса выполнено в виде силовогоцилиндра или электромеханнческогоприводаСпрессованные плиты поступают в камеру 13 выдержки прессуемыхплит, в которой при помощи плит 14,15, совершающих возвратно поступательное перемещение, осуществляетсяокончательное отверждение связующегои устраняется окончательная кривизна прессованных слоев, возникающая накриволинейном участке прессования2.з.п ф".лы, 1 ил.50 Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, а именно к оборудованию для непрерывногопроизводства древесно-стружечных 5плит.Цель изобретения - улучшение качества плит и повышение производительности.На чертеже представлена установка Одля непрерывного изготовления древесностружечных плит, общий видУстановка состоит иэ нижнего 1 иверхнего 2 устройств для полученияслоев плиты, каждое из которых содержит формирующую станцию 3, прессовый узел, включающий обогреваемыйканадровый барабан 4, огибаемый фор"мирующей 5 и прессующей б лентами,обогреваемые прессовые барабаны 7, 20отклоняющий барабан 8 для отводапрессующей ленты 6 на верхнем участке 2 и формирующей ленты 5 на нижнемучастке 1, барабаны 9 для натяженияформирующих 5 и прессующих б лент.Клеенаносящее приспособление 10 сбумажной лентой 11 предназначено длясклеивания спрессованных слоев плиты.Спрессованные слои плиты попадают вканал, образованный прессующей лен 30той 6 нижнего участка и формирующейлентой 5 верхнего участка 2, а такжепрессующими валками 12 и затем в камеру 13 выдержки прессуемых плит ввиде пресса с прессующими плитами 14 35и 15 и с приводом возвратно-поступательного перемещения 16,Установка работает следующим образом,Формирующими станциями 3 насыпают 40ковры на ленты 5 и подают кх в прессовые узлы верхнего 2 и нижнего 1участков между формующей 5 и прессующей 6 лентами, а также между канадровым барабаном 4 и прессовыми барабанами 7, На плиты, выходящие из зоныпрессованных узлов, бумажной лентой11 клееносящего приспособления 1 О наносится клеевой раствор,1Сложенные неостывшие половинкиплиты поступают в прессовый канал,образованный формирующей 5 и прессую"щей 6 лентами и прессующими валками12, где каждая иэ половинок отдаеттепло в зону клеевого шва для полимеризации связующего, а затем в камеру .13 выдержки прессуемых плит, выполненную в виде плоского реверсивно перемещаемого в горизонтальной плоскости прессаКак только прессуемая плита заполнит пресс плиты 14 и 15 последнего смыкаются и обжимают дви гающиеся ленты с расположенным между ними полотном плиты, и вместе с лен тами пресс проходит определенный отрезок расстояния, необходимый для завершения процесса прессованияЗатем плиты 14 и 15 пресса размыкаются и последний возвращается в исходное по" ложение, Цикл работы повторяется, Камера 13 перемещается посредством силовых цилиндров 16 (или электроме ханического привода), В камере 13 на достаточно обширной площади и в течение длительного времени происходит окончательное отверждение связующего, что положительно влияет на качествоизготовляемых плит, так как устраняется остаточная кривизна прессован ных слоев, возникаемая на криволинейных участках прессования и, как следствие, разнотолщинность, и обес печивается формоустойчивость плит, Склеенная древесно стружечная плита поступает на дальнейшую обработку, 1Установка для непрерывного изготовления древесно-стружечных плитобеспечивает высококачественное непрерывное обесподдонное прессованиеплит, использование аккумулированного при прессовании тепла для склеивания половинок при снижении металлоемкости конструкции и трудоемкости,При увеличении скорости лент наличие плоского пресса, синхронно перемещаемого в направлении движениялент на определенном участке, позволяет повысить производительность установки,Формула изобретения.1Установка для непрерывного изготовления древесно"стружечных плит, включающая верхний и нижний участки для получения слоев плиты, каждый из которых состоит из формирующей машины, бесконечного транспортера, каландрового барабана, формирующей и прессующей лент, прессующие валки, а также клеенаносящее приспособление, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения качества плит и по вышения производительности, установка снабжена камерой выдержки прессуеКСоставитель: Н,ДроздоваТехред Л.Олийнык Корректор Н,Король Редак тор: С,Па труш ев а Заказ 8 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101 51618662 6мых плит, которая установлена за прес- вратно поступательного перемещения,сующими валками и выполнена в виде выполнен в виде силового цилиндра,плоского пресса, снабженного приво- :3, Установка по:п,1, о т л идом возвратно-поступательного пере 5ч а ю щ а я с я тем что приводЭмещения, возвратно"поступательного перемеще:2Установка по п.1, о т л и - ния выполнен в виде электромеханичесч а ю щ а я с я тем, что привод воз- кого привода,