Устройство для определения времени выдержки при прессовании деталей из термореактивных материалов

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоватснихСоциалистическихРеспублик(23) Приоритет ударетюкый кемит СССР двлаве кзабретекккоткрыта та опубликован писания 30.06, 82.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВРЕМЕНИ ВЫДЕРЖКИ ПРИ ПРЕССОВАНИИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТЕРМОРЕАКТИВНЪХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение предназначено для опр деления времени выдержки при прессовании деталей из реактопластов и может быть использовано на входном контроле свойств перерабатываемого сырья.Известно устройство для определения технологических характеристик перерабатываемых пластических масс, состоящее иэ обогреваемой прессформы для прессования образца, представляющую собой два коаксиальных цилиндра, способных вращаться друг относительно друга. Один из цилиндров связан с приводом, создающим вращение, и датчиком, выход которого соединен с прибором, измеряющим крутящий момент. Устройство позволяет эа один опыт (прессование испытуемого материала в коаксиальном зазоре между двумя цилиндрами) по изменению крутящего момента определить вязкость, время вязкотекучего состоя- ния и время отверждения данной партии материала, Затем, учитывая формуизготавливаемой детали и пользуясьномограммами, рассчитать время выдержки 1,Недостатки устройства - его слож 5ность и значительное время обработкиданных опыта для получения результата,Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемому результату является устройстводля определения ниэкопластичных свойствматериала, в частности для определения времени выдержки при прессовании деталей, содержащее две обогреваемые плоскопараллельные плиты,одна из которых соединена с приводом, создающим усилие прессования,датчики усилия и перемещения, выходы2 о которых соединены с решающим устройством. С помощью устройства получаютзависимости толщины образца от времени при фиксированном усилии и поэтим зависимостям рассчитывают вначе3 940003ния сопротивления сдвигу и коэффи"циент вязкости. Время выдержки прессования конкретной детали определяютиспользуя математическую модель, которая отражает физико-химические 5процессы, происходящие в материале,при помощи вычислительного устройства, конфигурацию детали учитывают при ее формализации, т,е, записывают числа, соответствующие характерпим размерам детали в определенной последовательности и вводят их ввычислительное устройство при расчете по модели. Длительность работпо определению времени выдержки прессования конкретной детали изданнойпартии материала на основе известного устройства составляет более четырех часов 21,К недостаткам устройства следуетотнести его сложность и значительЭ 5 ную длительность определения времени выдержки. Цель изобретения - сокращение времени определения длительности выдержки при прессовании детали.Поставленная цель достигается тем, что в устройство для определения времени выдержки при прессовании деталей из термореактивных ма(гери- алов, содержащее обогреваемую прессформу, решающее устройство, к выходам которого подключены привод пресса, привод упорной планки, концевой переключатель и блок регистрации, дополнительно введены резистивное наборное поле, представляющее собой пластину из непроводящего материала, снабженную проходными штырями, соединенными между собой постоянными резисторами одного номинала, омметр и генератор напряжения, а прессформа снабжена плоскопараллельным емкостным преобразователем, рабочие поверхности электродов которого отличаются одна от другой не менее чем в четыре раза, причем электрод с меньшей площадью подключен к блоку регистрации и одному из входов решающего устройства, а электрод с большей площадью подключен к выходу генератора напряжения, при этом первый вход омметра соединен с проводником, воспроизводящим иа резистивное поле контур сечения прессуемой детали, второй его вход соединен с одним из штырей, расположенных внутри контура, а выход омметра подключен к другому входу решающего устройства,Компланарные и плоскопараллельныеемкостные преобразователи, у которыхэлектроды имеют равную площадь поверхности, обладают большей чувствительностью к поверхностным слоямотверждаемого в пресс-форме материала. Это означает, что в значениеизмеряемого модуля комплексной электрической проводимости )1 наибольший вклад вносят диэлектрическиесвойства поверхностного слоя материала,Для определения времени выдержкитермореактивного материала в прессформе необходимо определить моментпрекращения изменения / 1 срединныхслоев материала, в которых физикохимические процессы проходят в последнюю очередь. Для этого необходимемкостной преобразователь, имеющийравную чувствительность ко всем слоям материала, учитывая переменнуютолщину прессуемого образцаТакимсвойством обладает введенный в устройство емкостной преобразователь,у которого площадь поверхности высокопотенциального электрода 15 П/, подключенного к генератору напряжения,не менее чем в 4 раза больше площадиизмерительного электрода 5, соединенного с милливольтметром. Соотношение 5 ) 4 5 получено экспертименВП иЗМтально,При проведении эксперимента предлагаемое устройство позволяет похарактерным участкам зависимости 11(время получить время выдержки без последующих расчетов непосредственнопосле окончания запрессовки, что также снижает общую длительность определения времени выдержки. На чертеже представлена блок-схема устройства для определения времени выдержки при прессовании деталей из термореактивных материалов.Устройство содержит обогреваемую пресс-Форму 1, температура которой регулируется. Рабочее давление создается приводом 2, Привод 3 связан с упорной планкой 4, которая задает толщину прессуемого образца 5, Емкостный преобразователь 6 встроен в пресс-форму 1 таким образом, чтобы его рабочие поверхности касались прессуемого образца. Высокопотенциальный электрод, имеющий большую площадьрабочей поверхности, соединен с генератором 7 высокочастотного напряжения. Измерительный электрод с меньшей площадью соединен с входом милливольтметра 8, выходной сигнал с 5которого подается на блок 9 регистрации и на блок 10 дифференцированиярешающего устройства 11, которое также содержит блок 12 запоминания максимума, нелинейный блок 13, блок 14сравнения, управляемый таймер 15 итабло 16 индикации. В состав устройства входят также резистивноенаборное поле 17, представляющее со. бой пластину из непроводящего материапа, заполненную проходными штырями, которые соединены между собойпостоянными резисторами одного номинала, Проводник, воспроизводящийна наборном поле контур сечения детали, для которой определяется Грцд,соединен с одним входом омметра 18, аштырь наборного поля, расположенныйвнутри контура - с другим входом омметра. Выход омметра соединен с блоком 12.Устройство работает следующим образом.Оператор соединяет штыри наборно -го поля проводником таким образом, ЗОчтобы воспроизвести контур сечениядетали, для которой проводится определение с д . Затем, попеременно подсоединяя штыри, находящиеся внутриконтура сечения, с помощью омметра 18 5и блока 12 запоминания максимума, определяется максимальное сопротивлениеР постоянному току. Нелинейньсй блок1 пач13 реализует нелинейную зависимость толщины образца 6 1 с от РаС.Опера - , 40 тор считывает с табло 16 индикации значение толщины диска-образца Ь с и с помощью привода 3 и упорной планки 4 устанавливает требуемую толщину. Это значение для конкретной 4 детали находится один раз. Затем проводится эапрессовка. Для этого опе. ратор помещает навеску материала в пресс-Форму 1 и включает привод 2 на смыкание пресс-формы, В момент полно-. го смыкания пресс-формы концевой переключатель 19 изменяет свое состояние и запускает таймер 15. С момента смыкания пресс-формы милливольтметр 8 измеряет У, который регистрируется прибором 9 и подается на дифференцирующий блок 10В момент равенства производимойУ/ по времени наперед заданному значению устроиство 14 сравнения подает сигнал наокончание. опыта (размыкание прессФормы) и остановку таймера 15. Показания счетчика таймера 15 являютсяискомым временем выдержки и его значе -ние высвечивается на табло 16 индикации,Использование предлагаемого устройства при отработке процесса прессования для новых изделий и для коррекцииГОЬ 1 д,при использовании различных партий пресс-материала настадии входного контроля обеспечиваетоперативное управление процессом прес -сования, Длительность определения ГвЫ 4по сравнению с известным устройствомснижается на 25-303.Формула изобретенияУстройство для определения времени выдержки при прессовании деталейиз термореактивных материалов, содержащее обогреваемую пресс-форму,решающее устройство, к выходам которого подключены привод пресса, привод упорной планки, концевой переключатель и блок регистрации, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения оперативности путемсокращения времени определения длительности выдержки при прессованиидетали, в него дополнительно введенырезистивное наборное поле, представляющее собой пластину из непроводящего материала, снабженную проходными штырями, соединенными между собой постоянными резисторами одногономинала, омметр и генератор напря -жения, а пресс-форма снабжена плоскопараллелыы ечкостсым преобразова, телем, рабочие поверхности электродовкоторого отличаются одна от,цругойне менее чем в четыре раэ,"., причемэлектрод с меньшей площадью подклкчен к блоку регистрации и одному извходов решающего устройства, а электрод с большей площадью подключенк выходу генератора напряжения, приэтом первый вход ольмер ра соединен спроводником, воспроиз водящим на реэистивном поле контур сечения прессуемой детали, второй его вход соецинен с одним из штырей, расположенных внутри контура, а выход омметраподключен к другому входу решающего устройства.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 231883, кл. С 01 й 11/00, 1966.2. Авторское свидетельство СССРР 569901,кл.С 01 й 11/08,1976 прототип),940003 Составитель В,АлексеТехред А. Бабинец КорректоР Ю. Макаренко Редактор М, Голаковски Подписно Тираж 887сударственного комитета СС ам изобретений и открытий сква, Ж, Раушская наб В 1 П по д13035,д. 4/5 Фнлнал ППП Патент , г. Унгорол, ул Проектная,