Способ получения полимерной пресс-композиции

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИН 93 1) С 08 С 8/28 С 08 Ь 61/1 О ТЯМ ЗОБРЕТЕНИЯДЕТЕЛЬСТВ У нольного тип тел обр я на о етение процес 8 инхническ тель ь М мин (извесепень поли нцо вого 1787 олигоме др. Произв ческие вол звестн льзовани лиакрилониолокон, доп ство СССР 1/10, 197 смесь для пропитки эпоксиднасмолы с содержанием эпоксидных 22 мас,7 и массового соотнофенола, формальдегида, едкого и эпоксидиановой смолы, равног -0,416:0,02-0,025: 0,05-0,2 соо енно1 табл. ов ЕНИЯ ПОЛИМЕРНО(57) Изобретенибам получения клов поликонденс групп шения натра 1:0,3 ветс т к спосопс матери относитсмпозицион цией свя щего формалина), 0,8 г едкого иатра иэпоксидиановой смолы ЭД. Процесполиконденсации проводят в термокмере при 90 С в течение 15 мин. Полученный пресс-материал сушат при120 фС 20 мин, в результате чего пностью удаляют воду, выделившуюсяпроцессе поликонденсации,.и другилетучие продукты.Получают материал со степеньюполнения 50,2 мас.Х в видено пропитанного связующим втого наполнителя. Изобретение относится к способам получения композиционных материалов на основе химических волокон и термо реактивных смол поликонденсацней на наполнителе и может быть использовано для получения конструкционных и строительных материалов,Цель изобретения - интенсификаци процесса поликонденсации.П р и м е р 1. 70 г вискозного штампельного иглопробивного холста пропитывает в течение 7 мин, пропус кая через пропиточную ванну, куда противотоком подают состав пропиточной ванны, содержащий 40 г фенола, 16,28 г формальдегида (44 мл лравномеролокнисПроцес проводчество При аналогич эпоксиди примеру 1. Ко вой смолы ЭДсост ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИ К А ВТОРСНОМУ(56) Артеменко С.Еиство волокнита. - Хими1976, У 1, с. 58-60.Авторское свидетелУ 787434, кл. С 08 Ь в присутствии наполове химических волокон. озволяет интенсифицирополиконденсации, умень- ость. процесса до 4 тный 65 мин) и увеличить онденсации (выход готоного продукта до 170 - ый 150-1552)за счет исаполнителя на основе рильных или вискозных лнительного введения вляет 6 г, процесс поликанденсации проводят.при 95 С в течение 25 мин, Получают материал со степенью наполнения 49,5 мас,%.П р и м е р 3. Процесс проводят аналогично примеру 1, Состав пропиточной ванны содержит 40 г Фенола, 14,8 г формальдегида (40 мл Формалина), 0,9 г едкого натра и 4 г эпоксидианоной смолы ЗДПроцесс поликонденсации проводят в течение 4 мин. Получают материал са степенью наПолнения 50,7 мас.%.П р и м е р 7. 70 г голокнистого наполнителя - вискозной технической нити - пропитывают в течение 7 мин, пропуская через пропитачную нанну. Состав пропиточной ванны содержит 40 г фенола, 14,43 г Формальдегида (39 мл Формалина), 0,8 г едкого натра и 6 г эпоксидианавай смолы ЭД. Процесс поликонденсации проводят в термокамере при 100 С в течение 25 мин, сушку при 120"С 15 мин, Получают материал со степенью наполнения 50,5 мас.%.П р и м е р 5, 70 г волокнистого напалнителя,состаящего из 1 мас,ч. полиакрилочитрильного технического жгутика и 0,7 мас,ч. нис.казной технической нити, пропитывают пропуская через пропиточную нанну в течение 4 мин. Состан пропиточной ванны содержит 40 г Фенола, 16,65 Формальдегида (45 мл Формалина), 0,85 г ед 35 кого натра и 8 г эпоксидиановой смолы ЭД, Процесс поликонденсации прод водят в термокамере при 95 С в течение 15 минсушку при 120 С 20 мин. Получают ма териал со степенью наполнения 50 мас.%.П р и м е р 6. Процесс проводят в условиях примера 4, Состав прописочной ванны содержит 40 г Фенола, 15,54 г формальдегица (42 мл формалина), 0,8 г едкого натра и 8 г эпоксидной добавки, Процесс поликанденсации проводят при 100 С н течениеоо 4 мин, После сушки при 120 С 20 мин получают материал со степенью наполнения 50 мас.%.П р и м е р 7 о Процесс проводят в условиях примера 5, Наполнитель содержит 1 мас,ч. полиакрилонитрильнаго технического, жгутика и 0,3 мас,ч,55 вискозной технической нити. Процесс поликонденсации проводят прио95 С в течение 4 мин, После сушки при 120"С 20 мин получают материал са степенью наполнения 50,1 мас.,%Л р и м е р 8, Проц.-;с проводят ь условиях пр 1 мера 5, Волокнистыйнаполнитель содержит 1 мас,ч, полиакриланитрильпага технического жгутика и 1 мас,ч вискозной технической нити, Каличес ва эпаксиднадиановай смолы ЗД2 г. Процесс поликонденсации проводят в течение 2.5 мин, Пос-. ле сушки при 120 С 20 мин получают ма.териал са степенью напал:.е .ия 50,5 мас,%,П р и м е р 9, Процесс ведут в условиях примера 5, Еалнчества эпоксидиананай смолы ЭД8 г. Процессполиканденсации проводят В течение 25 мин, После сушки получают материал са степенью наполнения 49,5 мас.%.П р и м е р 10 (контрольный), 50 мас.ч, вискозного штапельного иглопрабивнага холста пропитывают 100 мас,ч, 50%-наго спиртовагс раствора СоА, содержащего ЭД, и подвергают смесь сушке до пслнога удаления растворителя (25 мин),Полученнь Й продукт представляет содой сухой пресс-материал, Перерабатывают методам прямого прессования при 155 С, давлении Я МПа, времени выдержки 5 мин на 1 мм ;алщины,П р и м е р 11 (контрольнь 1 й), Вреактор загружают 40 г Фенола, 44 млФормалина О,Я г едкага натра. Смесьнагревают дс температуры плавленияФенола перемешивают, вносят 45 гвискозного штапельного иглопробизного холста.Процесс паликонденсации празадят при 95 С 90 мин,. Палученнык продукт сушат при 65 С 180 мин.Полимерный пресс-материал перерабатывают в изделия методом прямого прессования при 160"С, выдержке 5 мин на 1 мм толщины, давлении 8 ИПа (16 ИПа по примеру 4),Свойства полученного материала и характеристики интенсивности процесса паликонденсации приведены н таблицеФормула изобретенияСпособ получения полимерной пресс- композиции, включающий операцию пропитки волокнистого наполнителя жидкой смесью Фенола, Формальдегида и1616930 Пример Поквввтели Предлагаемый 2 з 13 16 Характеристики иитенсивкости пропессв иоликоыдеисвпии Длительностьполикондеысвциы, мин 25 " 90 65 15 25 4 25 15 4 4 25 Виыод одиго"мерного продрктв, Х 178 - 150-155 150-155 73 173 170 171 175 170 170 175 Физико-меканические свойства Удельнвв удар"ыви вквкость,кди/мг 43 - 37110 150 120 16 2 О Предел прочности при иегибе, 701 в 120 щ 100 131 100 90 60 11 О Огиестойкость(потери масси), 2 11 - 10 12 25 27 57 47 Составитель Г.СтепановаРедактор Н.Киштулинец Техред М.Моргентал Корректор Т.Палий Заказ 4094 Тираж 430 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета.по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г,ужгород, ул. Гагарина,101 едкого натра, поликонденсации принагревании и термообработки, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью интенсификации процесса поликонденсации, в качестве наполнителяиспользуют наполнитель на основе вис-козных или полиакрилонитрильных волокон, в жидкую смесь для пропиткиволокнистого наполнителя вводят эпоксидиановую смолу с содержанием эпоксидных групп 22 мас.7 и динамическойвязкостью при 25 С 16-22 Па с, примассовом .соотношении фенола, формальдегида, едкого натра эпоксидиановойсмолы 1:0,36-0,4 16:0,02-0,025:0,050,2 соответственно, а поликонденсацию проводят в течение 4-25 мин,