Способ поверхностной модификации резинотехнических изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТпо изоБРетиниям и откецтиПРИ ГКНТ СССР РЕТЕН ОПИСАНИЕК АВТОРСКОМУ СВИ ИЗ ЕЛЬСТ 4324284/23-0503.11.8730.12.90, БГомельскийтетИ.М.ЕлЛиниМ678.02 но Из пень юл е гос ево арстве ее к Е.Четвева ела и форм эаци о исеева,(54) СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОЙ МОДИФИКАЦИИ РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится кновой промыпленности, в частнспособу поверхностной модификациирезинотехнических изделий,быть использовано для изгот хлоридастоора во осуи при рези-. ости к улканизацию сме ечение 20-25 ми ществля 150-160 3 табли может овления едставлен в 73), состатабл,1,. Изобретениевой промышленн тносится к рез отор способу поверхрезинотехничес быть использов каче ь зуемых в прполиуретантур-Т (ТУнилхлоридвинилстиролДСТ(ТУсилоксан ПМ беруВи- оливидит изготовления й в авиацион- ромышленности резиновых уплотнптелной и автомобильнойЦель изобретения- снижение накой углеводопературе ее кибухания резины в жиродной среде при тепения. етил 79). Иэобры, пред Приме спол уют нове бу марок 8005116(21) (22) (46) (71) верси (72) Д. Г. (53) (56) У 988 вторское свидетельство ССС 36, кл. С 08 Л 7/04, 1979. сти, в.частности к остной модификации их изделий, и може редлагаемом способезиновую смесь на(51) 5 С 08 Л 7/12 езииовых уплотнений в авиаци и автомобильнои промышленност ретение позволяет снизить сте набухания резины в жидкой угл родной среде при температуре пения эа счет того, что снача ают резиновую смесь в прессроводят ее частичную вулкани при 140-150 С в течение 15-20 затем обработку модифицирующим том, при этом в качестве посл используют полимер, выбранный группы: полиуретан, поливинил или дивинилстирольный термоэл пласт в виде 3-12 Х-ного раств полиметилсилоксане, после чег ве компонентов, исп едлагаемом способе, термопластичный тип -05-221-526-82), п ТУ 38.016.1236-76) ьный термоэластопла 38, 103267-80), полим СА (ОСТ 6-02-20 тение иллюстрируют приметавленные в табл.2 и 3.1 характеризует немод ф ю резину.1616331 ТаблицаСостав иодифндируаиык редин ИРП 1078 ИРП 1078 А нана 100 иас.ч. 100 иас.ч.каучука каучука Иатериал Каучук синтетический бутадяен-нитрильный СКН5 О Каучук синтетический бутадиен-иитрильный СКНСера элементарная молотаяТнураиАльтаксБелила цинковыеАльдоль-нафтилаиннНеоаон ДСана ламловая ПИ Саня белая иаркн БС Дибутнлсебацинат 0,50 0,50 1,00 ю,оо 1,оо 1,оо 20,00 70,ОО2,002,ОО 2,ОО 200 70,00 50,00 70,00 50,00 Кислота стеариновая Примеры 2, 3, 4 14 1.5, 16контрольные, характеризуют выход заинтервалы параметров способа,П р и м е р 17. Изготавливают иэделия иэ резин ИРПи ИРПВАПластину иэ,цанной резиновой смесисмачивают фторкеросином, загружаютв пресс-форму и вулканизуют в установленном для данной марки резинрежиме (151 + 1 С, 40 мин, 75 кг/см)Таким образом, изготавливают плоскиеобразцы топщиной 2 мм, Затем образцыпомещают в цилинцрическую камеру лабораторной установки (в ней создает"бся вакуум до 10 -10 мм рт,ст,),Тлеющий разряд создают следующим образом, От источника питания на расположенные внутри камеры электроды подают напряжение Б:= 600 В с частотой ОГ = 5 Гц. При возникновении разрядаи непрерывном откачиьании воздухадавление в камере сначала возрастаета затем постепенно уменьшается. Приполучении остаточного давления 2510" мм рт.ст, обработку резин разрядом прекращают. После этого образец вынимают из камеры и опускаютв эмульсию полнтетрафторэтилена .(марка ф-Д), сушат на воздухе, а затем 30вновь помещают в эту же установку,в которой создают вакуум 1010 мм рт, ст. Тлеющий разряд возбуждают при следующих условиях; напряжение мекцу электродами О = 600 ВОО (700) В, сила тока Х = 0,150,30 Л (0.20),Таким образом, удельная мощность разряда Р Ф 0,005 Вт/см, Модифицированные образцы подвергают испытаниям согласно ГОСтом. Формула и з о б р е т ения Способ поверхностной модификациирезинотехнических изделий иэ смесина основе бутадиен-нитрильного каучука, включающий обработку поверхности раствором модифицирующего агента и вулканизацию, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью снижения набу.:.ания резины в жидкой углеводородной среде при температуре еекипения, сначала помещают резиновуюсмесь в пресс-Форму и проводят е,.частичную вулканизацию при 140 -150 С в течение 15-20 мин, затем обработку модифицирующим агентом, приэтом в качестве последнего используюр полимер, выбранный из группы: полиуретан, поливичилхлорид или дивинилстирольный термоэластопласт,в виде 3-127-ного раствора в полиметилсилоксане, после чего осуществляют довулканизацию смеси при 150160 С, в течение 20-25 мин,ое В аи ак 81 Х 4 ХХ ф Ф х 4 о Ю ч 1 1 ХфХ В 4 К1 1 1 е щхохфеэхз фхооьоццхо х мххоффреэ оео йхцад эм о ох ф 2Ю о ц о Ц Юа 1. О е 3 1 0" хоа омпхд ьФ Ю3 Чх 90 хЕ 4о иЦ,-Ю1 1 О й Х х о х ч х х Д й Ф11 файф ифло йфхй фф Э3 ф д ов 33 йЮ о 133 ф Я О Я 9 Э Х О д" о Я ф 5 ЮЭф ВФдФф фЮОВ мхова йа оа вход мф ЗЭКАМИ Ц 3 щЦ ООЭЗЭ 3, 3.", В В 3 д О 3 Р ИДХ,3; З 3. Э О йГ Э