Способ облицовки наружной поверхности трубы

.65 а 1. ой ные хи- сти нраПленку в ви а основании из ных параллельно бы 3 с шагом, ду гофрами тру пленки закрепля е лентыроликов 2 оси облицов авным расст ы, при этом т на осно расстилают расположенваемой труоянию межодин конец анин с поГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Институт механиных систем АН БССР(56) Цыплаков О. Г.стеклопластиковых оболстроение, 1968, с. 127, р Изобр лицовки поверхно гофры, и мической и машин ных тру изна шива Цель чества об На че схема осу Спосоетение относится к технологииполимерными пленками наружсти труб, имеющих продольможет быть использовано внефтехимической промышленностроении для защиты гофрироб от коррозии, гидроабразивния и т. д.изобретения - повышениелицовки гофрированных труб.ртеже приведена принципиальществления способа.б осуществляют следующим об СПОСОБ ОБЛИЦОВКИ НАРУЖНОЙ ЕРХНОСТИ ТРУБЪИзобретение относится к технологии 1 овки полимерными пленками наружповерхности труб, имеющих продольгофры. Цель изобретения -- повыше- качества облицовки гофрированных Для этого в способе, вкчючаюшем тку на трубу с натягом ленты из поли. ого материала и прижим ленты по общей трубы, намотку ленты осуществпутем прокатки трубы по основанию олико, расположенных пара.глельно трх бы с шагом равным расстоянию у гофрами трубы, на котором размсполимерная лента, при этом один ленты закреп,чяют на трубе, а друопец фиксируют на основании. 1 и.:.,ПОВ (57) обли ной ные ние труб. намо мерн разую ляют из р оси межд щена коне гой к 1 тгб мощью прижимного ролика 4. создавая натяг ленты 1, другой конец ленты 1 закрепляют на трубе 3. Затем трубу 3 прокатывают по роликам 2 в направлении, перпендикулярном оси трубы. При этом происходит намотка (с натягом за счет прижимного ролика 4) полимерной ленты 1 одновременно по всей длине трубы 4. Таким образом, осу;цествляемая облицовка обеспечивает плотное контактирование полимерной пленки с продольно-гофрированной трубой как по выступам, так и по впадинам на ее поверхности за счет контактирования поверхности трубы по впадинам при намотке с роликами 2.Пример. Осуществляли облицовку продольно-гофрированных труб предложенным и известным (прототип) способами.При этом были использованы продольно-гофрированные трубы из стали 1 с внеш 1609701Формула изобретения ним диаметром окружности выступов 112 мм и впадин 72 мм, длиной 2,5 м и числом гофр 6, шаг между гофрами (кратчайшее расстояние между центрами роликов диаметром 20 мм, располагаемых во впадинах между гофрами) 48 мм; пленки из термопластичных полимеров; полиэтилен низкой плотности (ГОСТ 16337-77) и полипропилен (ТУ 6 - 05 - 1105 - 77) толщиной 100-10 мкм; пленки из термореактивных полимеров марки ВК(на основе кремнийорганической смолы и асбеста) и марки ВК(фенолкаучуковая основа) толшиной 250+10 мкм; клей БФР 2 (ТУ НИИПМ П-65); основание, состояшее из 24 параллельных рядов роликов диаметром 20 мм и шагом между рядами 48 мм.Облицовку продольно-гофрированных труб согласно предложенному способу осуществляют следующим образом. Предварительно на основании из роликов 2, оси которых были расположены параллельно оси гофрированной трубы 3 и шаг (1) между ними выбран равным расстоянию между гофрами трубы 3, расстилают ленту из полимерной пленки 1. Затем, создавая натяг пленки 1 с помощью прижимного ролика 4, придают ей плоскую форму. Собственно облицовку трубы 3, которую предварительно очищают и нагревают до 473 - -573 К, проводят путем прокатывания трубы 3 по основанию 2 со скоростью - 0,2 м/с в направлении, перпендикулярном оси трубы. При этом обеспечивалась плотная намотка пленки 1 на трубу 3 как по выступам, так и по впадинам на поверхности трубы 3. Для обеспечения межслойной адгезии при многократной обмотке трубы 3 пленкой 1 на последнюю предварительно наносят клеевой подслой БМР. Количество наматываемых слоев и соответственно ширина пленки 1, расстилаемой на основании, рассчитывались заранее. Так, количество наматываемых слоев использованных пленок было равно 3, а шири на предварительно расстилаемой пленки 1 составила 1055+50 мм.В случае использования пленок из термореактивных полимеров после намотки осугцествляли ихотверждение путем нагрева при 473+ 5 К (пленка ВК) и 438+ 5 К(пленка БК) в течение 10,8 кс (пленка ВК) и 3,6 кс (пленка ВК). В заключение оценивают полученные облицовкипо определенным параметрам (см. таблицу).Осуществляют также облицовку продольно-гофрированных труб согласно прототипу.Для этого на продольно-гофрированную трубу, которую вращают относительно собственной оси, наматывают с натягом полимерную пленку. Основные параметры процесса: натяжение 10 Н, межветковое давленеи 210 Па, скорость намотки 0,1 м/с,температура трубы 473 - 573 К,В табл. представлены результаты испытаний получаемых облицовок.Сравнительные испытания облицовок,полученных на продольно-гофрированныхтрубах, согласно предложенному способуи прототипу позволяют установить следующее,20Известный способ не обеспечивает удовлетворительного качества облицовки длинномерных продольно-гофрированных труб,а именно: сплошность облицовки не превышает 50 О/, вследствие этого понижаютсязначения других параметров (стойкость к25 многократным перегибам, межслойная адгезия, защитная способность).Предложенный способ позволяет осуществить облицовку длинномерных продольногофрированных труб, обеспечивая при этом100 Я-ную сплошность облицовки, а в связиЗ 0 с этим - улучшение прочих указанныхпараметров,Способ облицовки наружной поверхЗ 5 ности трубы, включающий намотку на неес натягом ленты из полимерного материала и прижим ленты по образующей трубы, отличающийся тем, что, с целью повышения качества облицовки гофрированных 40 труб, намотку ленты осушествляют путемпрокатки трубы по основанию из роликов, расположенных параллельно оси трубы, с шагом, с шагом, равным расстоянию между гофрами трубы, на котором размещена полимерная лента, при этом 45 один конец ленты закрепляют на трубе,а другой конец ленты фиксируют на основании.1609701 Параметры полученных облицовок Материал Способ Сплошность,7Стойкость Межслойная к перегибам, к-во циклов П р и м е ч а н и е: Защитная способность - время до появления коррозии. Сплошность - площадь поверхности трубы, покрытая облицовкой. Редактор Н. Горватаказ 3700ПИ Государственного ком3035, Москводственно-издательский ароно Т СССР рина, О изв Предлагаемый/прототип ПЭПП ВКВК44/535/4128/7154/12 адгезия при расслаиваниикН/м 0,9/0,6 1,2/0,8 1,8/1,2 2,0/1,0 Составитель И.Техред А. КравцукТираж 53тета по изобретенииЖ - 35, Раушскакомбинат Патент,Защитнаяспособность,сутки 80/38 64/30 229/120 260/180 роловаКорректор М.Подписноеи открьтним прина 6., д. 4,5