Станок для спирального оребрения труб лентой

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советски кСоцнапнстическикРестгубпнк 1 733822(28) Приоритет по йеяам изобретеиий и открытийДата опубликования описания 15.05.80(71) Заявитель Ленинградское особое конструкторское бюро автоматов и револьверных станков(54) СТАНОК ДЛЯ СПИРАЛЬНОГО ОРЕБРЕНИЯ ТРУБ ЛЕНТОЙ Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для оребрения труб лентой с эавальцовкой ее в канавке, накатываемой на поверхности трубы.Известен станок для изготовления оребренных труб, содержащий устройство для накатывания винтовой канавки, устройство для ввода в канавку металлической ленты и устройство для завальцовывания ленты в канавке 111,Однако этот станок не обеспечивает оребрение трубы на всем участке трубы с накатанной канавкой.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является станок для спирального оребрения труб лентой, содержащий привод вращения инструментов, имеющий раздаточный редуктор, установленные последовательно один за другим на станине устройство для завальцовывания ленты с закатным регулируемым роликом, кинематически связанные с приводом вращения инструментов узел формирования ленты в спираль с полым шпинделем и роликовый механизм накатки 12. Недостаток такого станка заключается в невоэможности осуществления вращательногои осевого перемещения трубы закатными ролиКами в момент отвода накатных роликов,В результате на трубе остается неоребренныйучасток с накатанной канавкой, длина которогоравна расстоянию от зоны формообразованиядо накатных роликов, т.е, получения оребренных труб с гладкими концами этот станокне обеспечивает.СОЦель изобретения - получение оребреннойтрубы по всей длине накатанной канавки сгладкими концами.Это достигается тем, что предлагаемый стаднок снабжен салазками и приводом продольного перемещения в виде гидроцилиндра изубчато-реечной передачи, при этом роликовыймеханизм накатки и раздаточный редукгорустановлены на салазках,Привод вращения инструментов снабженпромежуточным валом с подвижно установленной на нем звездочкой, кинематически свя.занным с раздаточным редуктором, и промежуточным валом с обгонной муфтой, кпнемати5 О 5 20 25 ЗО 40 45 Я 55 чески связанным с полым шпинделем узлаформирования ленты.Такое выполнение станка позволяет провестиоребрение а всей части трубы с накатаннойканавкой и оставить гладкие концы,На фиг. 1 дана схема описываемого станкадля спирального оребрения труб лентой; нафиг, 2 - узел перемещения салазок с роликовым механизмом накатки с вщом по стрелке А на фиг. 2; на фиг. 3 - схема последовательности переходов при оребрении трубы(а-е),Станок содержит станину 1, на которойпоследовательно друг за другом размещеныустройство для завальцовывания ленты с закатным регулируемым роликом 2, узел 3 формирования ленты в спираль, состоящий издискового опорного конуса 4 и полого шпинделя 5 с коническим рабочим. торцом, а также роликовый механизм накатки, включаюпийстойку 6;с салазками 7, направляющие 8,рейку 9, кинематически связанную с приводом10 продольного перемещения, выполненногов виде гидроцилиндра.На стойке 6 выполнены направляющие 11,в которых установлены кронштейны 12 с супнортами 13 и прводами подвода и отводанакатных роликов 14.Суппорт выполнен с цилиндрическим хвостовиком 15, позволяющим разворачиват 1 ь накатной ролик на необходимый угол в зависимости от угла подъема и перемещать его в радиальном направлении. Привод, осуществляющийподвод и отвод накатного ролика, выполненв виде гидроцилиндра 16, шток которого черездвуплечий рычаг 17 связан с хвостовикомсуппорта. Для регулирования глубины врезаниянакатного ролика служит микровинт 18.Ось 19 каждого накатного ролика установлена ца опорах качания в корпусе суппорта,Оси 19 соединены через карданные валы 20с выходными валами 21 редуктора 22, которые через зубчатыепередачи 23 соединены сполым центральным валом 24, получающимвращение посредством цепной передачи 25 отшлицевого вала 26, соединенного клиноременной передачей 27 с главным валом 28 приводастанка. Звездочка 29 установлена на шлицевом валу с возможностью перемещения вдольнего на длину, опречеляемую перемещениемнакатных роликов для захвата новой трубы,соединешой с предыдущей, оребряемой трубой,чтобы закончить процесс оребрения оставшейся канавки и оставить гладкие концы на обеих трубах,Привод выполнен в виде электродвигателя30, связаццого клиноременной передачей сглавным валом 28, передающим вращение двумпромежуточным валам - шлицевому валу 26 и вспомогательному валу 31 с обгоцной муф. той 32, служащему для передачи вращения шпинделю 5 через цепную передачу 33.Работает устройство следующим образом.Из загрузочного устройства 34 труба 35 подается вперед (справа налево) в зону накатных роликов 14, при этом механизм накатки находится в правом исходном положении. Передний торец трубы выдвинут на длину гладкого конца относительно переднего торца накатных роликов, Накатные ролики подводятся к трубе. Включают главный привод. Производится накатка канавки на начальном участке трубы до необходимой длины, которая равна расстоянию Рл от переднего торца полого шпинделя 5 до переднего торца накатных роликов, переведенных в крайнее левое рабочее положение. Выключают главный привод, и перемещают механизм накатки влево до упора.Подводят закатной ролик 2 и через лентонаправляющее устройство производят заправку конца ленты 36 между формообразующими элементами 4 и 5. Выключают главный привод и производят оребрение основного участка трубы, Бавивка ленты осуществляется эа счет раскатки внешней кромки, лента укладывается в канавку, края которой обжимаются закатными роликами.Главный привод отключается, накатные ролики отводятся, Иакатный механизм отводится в исходное положение (крайнее правое). Одновременно с отводом накатных роликов производится зажим оребряемой трубы зажимными губками 37, чтобы не произошло ее смещение, так как процесс оребрения еце не закончился полностью. Производится загрузка следующей трубы, которая подается затем вперед и соединяется при помощи, например, цанги с первой трубой.Затем подводят накатные ролики ко второй трубе с одновременным разжимом губок 37, включают главный привод и производят накатку канавки на этой трубе с одновременным оребрением остатка первой трубы. Про. изводят обрыв ленты. Перемещают механизм накатки влево вместе с готовой первой трубой и второй трубой. Разъединяют вручную концы труб и проталкивают готовую трубу в приемный лоток 38. Производят разгрузку готовой трубы, Цикл оребрения одной трубы закончен.Выполнение накатных роликов с возможностью механизированного отвода от поверхности трубы и накатного механизма с возможностью механизированного продольного перемещения, а также наличие независимых приводов вращения полого шпинделя узла формирова;ч ленты в спираль и накатцьх роликов даетвозможность во.первых, оставить гладкие кон. цы на первой и присоединенной к ней второй трубе, во-вторых, закончить процесс оребрения первой трубы и одновременно нанести часть канавки на второй трубе, и в - третьих, осушествить разгрузку первой полностью готовой оребренной трубы и установить вторую трубу в рабочее положение, при котором происходит оребрение большей части трубы.Таким образом, описываемый станок для спирального оребрения труб лентой с заваль. цовкой ее в канавке, накатываемой на поверхности трубы, обеспечивает получение полностью готового изделия, отвечающего всем техническим требованиям и служащего для изготовления аппаратов воздушного охлаждения.формула изобретения1. Станок для спирального оребрения труб лентой, содержащий привод вращения инструментов, роликовый механизм накатки, раздаточный редуктор, установленные последовательно один за другим на станине, устройство для завальцовывания ленты с закатным регулиругмым роликом, кииематическк связанные с приводом вращения инструментов узелформованияленты в спираль с полым шнинделем и роликовый механизм накатки, о тличающийся тем,что,сцельюобеспечения возможности изготовления оребреннойтрубы с гладкими концами по всей длиненакатанной канавки, он снабжен салазками иприводом продольного перемешения салазок,по станине выполненным в виде гкдроцилинд 10 ра и зубчато-реечной передачи, при этом роликовый механизм накатки и раздаточный редуктор установлены на салазках.2. Станок по п. 1, о т л и ч а ю щ ийс я тем, что привод вращения инструментовснабжен промежуточным валом с подвижноустаносленной на нем звездочкой, кинематически связанным с раздаточным редуктором, ипромежуточным валом с обгонной муфтой,кинематически связанным с полым шпинделем0 узла формирования л"нты,Источники информации,принятые во внимание прн экспертизе1. Патент Франции Иф 1147355, кл. В 21 д,22,11,57.2. Авторское свидетельство СССР Ко 472717,кл. В 21 С, 37/2 б, 07.10.75 (прототип).733822 Составитель В. БыкасовТехред А. Щепанская Корр Редак Нечае Г, Решетн аз 1957 15 Филиал ППП "Пате жгород, ул. Проектная Тираж 986ЦНИИПИ Государственного ко по делам иаобретений и от 113035, Москва, Ж - 35, Раушск Подписноемитета СССРытийнаб д, 4/5