Фибра

)5 О 21 Л 1/08 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ф:" гг .:",."ГйИ Д(57) Изобретенбумажной про относится к целлюлозношленности и позволяет(56) Васильев Д,Н, Производство фибры. М. - Л.: Гослесбумиздат, 1959, с. 96.Обзорная информация: Производство и применение фибры в СССР и за рубежом. ВНИПИЭИлеспром, 1987, с. 28.Технологический режим производства листовой фибры Заволжского картонно- фибрового производственного объединения, 1987. Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности, а именно к производству фибры, которая может быть использована для изготовления чемоданов и в мебельной промышленности для отделки мебельных щитов и кромок.Цель изобретения - улучшение декоративных свойств фибры при одновременном повышении ее гибкости и адгезии покрытия к ней.Сущность изобретения заключается в том, что фибра, преимущественно для изго. товления чемоданов, состоящая иэ слоев пергаментированной бумаги и покрытия,улучшить декоративные свойства фибры при одновременном повышении ее гибкости и адгезии покрытия к ней, Листы бумаги пропускают через пергаментирующий раствор, соединяют в один пласт и путем промывки удаляют пергаментирующий агент, Затем полученный пласт погружают в 10%-ный раствор глицерина и выдерживают в нем 20 - 24 ч при температуре 20 - 25 С. Пластифицированные листы сушат при температуре 40 - 120 С, подвергают отделке на прессах при давлении 2 - 2,5 МПа и температуре 110 - 120 С, а затем каландрируют, Для закрепления пластифицирующих свойств и придания декоративного вида поверхности на листы фибры наносят 1 - 2 слоя водоэмульсионной краски и 1 - 2 слоя нитроцеллюлоэ ного лака. Готовая фибра содержит указанные компоненты в следующих количествах, мас,%; пергаментированная бумага 88,40 - 92,00; глицерин 5,30 - 5,50;водоэмульсионная краска 1,25 - 3,15 и нит- Я роцеллюлозный лак 1,25 - 3,15; 1 табл. содержит пергаментированную бумагу, пропитанную глицерином, а покрытие выполнено из пленок водоэмульсионной краски и нитроцеллюлозного лака.Фибру изготавливают следующим обраэом.Листы бумаги-основы из хлопковой или древесной целлюлозы в количестве, достаточном для получения готового продукта толщиной 1,2 - 1,5 мм, пропускают через пергаментирующий раствор (например, водный раствор хлористого цинка с концентрацией 67 - 73% при 25 - 65 С), после чего все листы соединяют в один пласт при по 1602915мощи нагретого вала при линейном давлении 7-8 кН/м. Затем посредством промывки водой пергаментирующий агент удаляют,полученный продукт погружают в 100-ныйраствор глицерина, выдерживают в нем втечение 20 - 24 ч при 20 - 25 С, Пластифицированные листы сушат при 40 - 120 С,подвергают отделке на прессах при давлении 2-2,5 МПа, и 110 - 120 С, затем каландрируют. Для закрепления пластифицирующихсвойств и придания декоративного вида поверхности на листы фибры наносят 1 - 2слоя водоэмульсион ной краски (Э-АКпоТУ 6-10-1542-85) с последующим покрытиемлаком нитроцеллюлозным АУпо ТУ 610-1552-76.П р и м е р 1. Листы фибры марки ФП,толщина которых в готовом виде составит1,2 мм, после стадии выщелачивания погружают в 10 О-ный раствор глицерина с выдержкой в нем в течение 20 ч при 20 - 25 С,Пластифицированные листы сушат, подвергают отделке на прессах и каландре, затемна листы фибры с. обеих сторон наносят 2слоя водоэмульсионной краски толщиной25 мкм каждый и 2 слоя лака толщиной по25 мкм. Нанесение покрытия производятметодом непрямой глубокой печати. Получают фибру при следующем соотношениикомпонентов, мас.,4:Пергаментированная бумага 88,40Глицерин 5,30Водоэмульсионная краска 3,15Нитроцеллюлознь 1 й лак 3,15Показатели качества полученной фибрыприведены в таблице,П р и м е р 2, Листь фибры марки ФПтолщиной в готовом виде 1,3 мм после стадии выщелачивания погружают в 10%-ныйраствор глицерина с выдержкой в нем втечение 22 ч при 20, - 25 С. После сушки иотделки листов фибры на прессах и каландре на них с обеих сторон наносят 1 слойводоэмульсионной краски толщиной 25 мкм,а затем 2 слоя лака по 25 мкм каждый.Полученная фибра имеет следующее соотношение компонентов, мас.о;Пергаментированная бумага 91,50 .Глицерин 5,50Водоэмульсионная краска 1,50Нитроцеллюлозный лак 3,00Показатели качества полученной фибрыприведены в таблице.П р и м е р 3, Листы фибры марки ФП. толщиной в готовом виде 1,5 мм после стадии выщелачивания погружают в 10;ь-ныйраствор глицерина с выдержкой в нем втечение 24 ч при 20 - 25 С, После сушки иотделки листов фибры на прессах и каландре на них с обоих сторон наносят 1 слой водоэмульсионной краски толщиной 25 мкм,затем 1 слой лака толщиной 25 мкм. Полученная фибра имеет следующее соотношение компонентов, мас.,ь;5 Пергаментированная бумага 92,00Глицерин 5,50Водоэмульсионная краска 1,25Нитроцеллюлозный лак 1,25Показатели качества представлены в10 таблице.П р и м е р 4(контрольный), Листы фибрымарки ФП толщиной в готовом виде 1,3 ммпосле стадии выщелачивания погружают в10;-ный раствор глицерина с выдержкой в15 течение 12 ч при 20 - 25 С. После сушки иотделки листов фибры на прессах и каландре на них с обеих сторон наносят 2 слояводоэмульсионной краски толщиной по 25 мкм,затем 1 слой лака толщиной 25 мкм.20 Полученная фибра имеет следующее соотношение компонентов, мас,о;Пергаментированная бумага 93,06Глицерин 4,00Водоэмульсионная краска 1,9625 Нитроцеллюлозный лак 0,98Показатели качества представлены втаблице.П р и м е р 5(контрольный). Листы фибрымарки ФП толщиной в готовом виде 1,5 мм30 после стадии выщелачивания погружают в10 О-ный раствор глицерина с выдержкой втечение 48 ч при 20 - 25 С, После сушки иотделки листов фибры на прессах и каланд-ре на них с обеих сторон наносят 1 слой35 водоэмульсионной краски толщиной по 25мкм, затем 2 слоя лакэ толщиной 25 мкм.Полученная фибра имеет следующее соотношение компонентов, мас.:Пергаментированная бумага 90,0040 Глицерин 7,00Водоэмульсионная краска1,00Нитроцеллюлозный лак 2,00Показатели качества представлены втаблице,45 Как видно из данных таблицы, толькопри предлагаемом соотношении компонентов получаемая фибра имеет повышенную.гибкость и одновременно высокую гдгезиюпокрытия к фибре, кроме того, улучшаются50 ее декоративные свойства.Формула изобретенияФибра преимущественно для изготовления чемоданов, состоящая из слоев пергаментированной бумаги и покрытия, о т л и 55 ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшениядекоративных свойств при одновременномповышении ее гибкости и адгезии покрытияк фибре, она содержит пергаментированную бумагу, пропитанную глицерином, а покрытиевыполненоиз пленок водоэмульсионной1602915 Глицерин 5,30 - 5,50 Водоэмульсионная краска 1,25 - , 3,15 Нитроцеллюлозный лак 1,25 - 3,15. краски и нитроцеллюлозного лака при следующем соотношении компонентов, мас,6: Пергаментированная бумага 88,40 - 92,00 П име 5 П име 4 Показатели П име 1 П име 3 П име 2 по прототипунию по по изопрото- брететипу нию по поиэапрото- брететипу нию нию по прототипу0,31 0,16 0,12 0,31 0,31 0,32 0,28 0,1 1 0,12 0,31 24 10 1612 21 11 22 13 42 25 45 43 13 12 70 58 74 73 67 73 54 35 55 54 52 50 54 49 51 54 Редактор М. Товтин Заказ 3363 Тираж 331 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Сопротивление излому число двойных перегибов);в машинном направлениив поперечном направленииПлотность, г/см Индекс истирания поверхности Относительное удлинение, %: в машинном направлениив поперечном направленииПредел прочности, МПа:в машинном направлениив поперечном на- правлении Составитель О. МаслаченкоТехред М,Моргентал Корректор Т. Палий