D21J 1/08 — пропитанный или покрытый фибровый картон
Способ повышения прочности и химической стойкости литой тары из волокнистых материалов
Номер патента: 65990
Опубликовано: 01.01.1946
МПК: D21J 1/08
Метки: волокнистых, литой, повышения, прочности, стойкости, тары, химической
...дивинилацетиленовь:и лаком, содержащим битум и качестве добавки.2. Видоизменение способа по п. .о т л и ч а юц е е с я тем, что тару пропитьшают смесью ди 3 инилацетиленового лака, лаколя и парафина,3, Применение композиции по 2 в качестве заменителя олифы.Техн. редактор Г. ф. Соколова,Тираж 500 зкз. Цена 65 к. Зак. 152. ага им. Воровского, Калуга При высыхании и полимеризацииэтцноля образуется твердая, ломкаяи не плавящаяся при повышеннойтемпературе пленка, нерастворимаяи в одном из известных растворителе 1 и Отли 1 яющяяе 51 13 въсшейстепени устойчивостью по отнсшенгио не только атмосферных возействий, но и хи 3 ических агентов,Введение битума в этиноль значит;,:ьно удешевляет пропитку.П 35 мер, Приготовляется лак следующего состава:...
Устройство для одновременной сушки и пропитки в сплаве бумажных изделий
Номер патента: 111409
Опубликовано: 01.01.1957
Авторы: Гапарцин, Мигдал, Мягков, Филиппович
МПК: D21J 1/06, D21J 1/08
Метки: бумажных, одновременной, пропитки, сплаве, сушки
...транспортера 6 с люлькамц 7 для обрабатываемых булажных патронов.К выходной части ванны 1 присоединен конденсатор 8 с центробежным вентилятором 9 и калорифером 10, за которыми монтированы бункеры 11 и 12. Центробежный вентилятор 10, приводимый во вращение двигателем Ы снабжен выхлопным воздуховодом 14,.В металлическую ванну 1 из отделения приготовления сплава подается посредством шестеренчатых насосов расплавленная смесь канифоли и синтетического церезина, которая засасывается в трубы 2, а затем под давлением восемь атм поступает в сопл а ультразвуковых ъдродина мических вибраторов б,Сплав, проходя с большой скоро Мо 1111 Истью через соила, воздействует на металлические пластинь ультразвуковьл гилродинамнческнх внбрато. ров и создает...
Фибра
Номер патента: 724622
Опубликовано: 30.03.1980
Авторы: Блинова, Зайцева, Крупин, Кузнецова, Пасуманская, Сирота
МПК: D21J 1/08
Метки: фибра
...и гигроско-.пичность (до 50 и 6% соответственно).Линейная деформация фибры с такимипокрытиями доститает 0,6-0,ЯЪ и потому фибра может коробиться при хранении и в процессе переработки.Цель изобретения - снижение гигроскопичности, водопоглощения и линейной. деформации фибры.Поставленная цель достигается тем,что покрытие фибры выполнено из сополимера этилена с винилацетатом с содержайием винилацетата от 5 до 25 масс. %.Фибру с покрытием изготовляют следующим образом.Листы бумаги-основы проводят черезванну с пергаментирующим агентом (например, водным раствором хлористого"1 "4пинкЯ коппе 111 рппией 6 Ч- г.":1 при . (э 50 С), 1(оспе 11 егосоединяют в олин пласт под давлением, Лалее фибру промывают для удаления пергаментируюшегореагента,...
Фибра
Номер патента: 1602915
Опубликовано: 30.10.1990
Авторы: Блинова, Зайцева, Зуева, Коротков, Крупин, Лыско, Яковлева
МПК: D21J 1/08
Метки: фибра
...глубокой печати. Получают фибру при следующем соотношениикомпонентов, мас.,4:Пергаментированная бумага 88,40Глицерин 5,30Водоэмульсионная краска 3,15Нитроцеллюлознь 1 й лак 3,15Показатели качества полученной фибрыприведены в таблице,П р и м е р 2, Листь фибры марки ФПтолщиной в готовом виде 1,3 мм после стадии выщелачивания погружают в 10%-ныйраствор глицерина с выдержкой в нем втечение 22 ч при 20, - 25 С. После сушки иотделки листов фибры на прессах и каландре на них с обеих сторон наносят 1 слойводоэмульсионной краски толщиной 25 мкм,а затем 2 слоя лака по 25 мкм каждый.Полученная фибра имеет следующее соотношение компонентов, мас.о;Пергаментированная бумага 91,50 .Глицерин 5,50Водоэмульсионная краска 1,50Нитроцеллюлозный лак...
Способ изготовления фибры
Номер патента: 1724777
Опубликовано: 07.04.1992
Авторы: Акаев, Овечкин, Похлебенин, Смирнов
МПК: D21J 1/08
Метки: фибры
...сушку и прессование, в качестве огнезащитного раствора используют смесь фосфорной кислоты, гидроксида алюминия и карбамида при малярном соотношении исходных компонентов в пересчете на элементы Р;А 1:й, равном 2,00:(0,20- 0,47)(0,80-2,00), а сушку фибры осуществляют при 115-150 С.П р и м е р 1, Для приготовления огнезащитного пропиточного раствора готовят пульпу из расчета молярного соотношения Р:А 1:И=2,00:0,47:0,80, Для этого 18,60 г гидроксида алюминия растворяют в 100 г фосфорной кислоты концентрацией 50 мас.7 ь при 100 С, В этот раствор, охлажденный до 40 С, вносят 12,20 г карбамида и после интенсивного перемешивания разбавляют. водой (0,15 л) до получения 20;-ного раствора, Полученный раствор заливают в пропиточную ванну, куда...