Патенты с меткой «фибра»

Номер патента: 724622

Опубликовано: 30.03.1980

Авторы: Блинова, Зайцева, Крупин, Кузнецова, Пасуманская, Сирота

МПК: D21J 1/08

Метки: фибра

...и гигроско-.пичность (до 50 и 6% соответственно).Линейная деформация фибры с такимипокрытиями доститает 0,6-0,ЯЪ и потому фибра может коробиться при хранении и в процессе переработки.Цель изобретения - снижение гигроскопичности, водопоглощения и линейной. деформации фибры.Поставленная цель достигается тем,что покрытие фибры выполнено из сополимера этилена с винилацетатом с содержайием винилацетата от 5 до 25 масс. %.Фибру с покрытием изготовляют следующим образом.Листы бумаги-основы проводят черезванну с пергаментирующим агентом (например, водным раствором хлористого"1 "4пинкЯ коппе 111 рппией 6 Ч- г.":1 при . (э 50 С), 1(оспе 11 егосоединяют в олин пласт под давлением, Лалее фибру промывают для удаления пергаментируюшегореагента,...

Номер патента: 787538

Опубликовано: 15.12.1980

Авторы: Блинова, Бойцов, Зайцева, Крупин, Кузнецова, Сергеичев, Сирота

МПК: B21J 1/00

Метки: фибра

...сополимера этилена ивинилацетата и на нее затем вновьлист Фибры, Получают пакет толшиной10 мм с соотношением, масс,Ъ:Пергаментированная бумага 99,6Клеевая пленка изсополимера этилена и винилацетата 0,4Пакет помещают в гидравлическийпресс. Прессование производят при115 оС, удельном давлении 10 ИПа втечение 10 мин.Технические показатели качестваполученной фибры в сравнении с Фиброй, склеенной фенолформальдегиднойсмолой С, приведены в табл.1.787538 Продолжение табл.1 Электрическая прочность. кВ/мм 2,8 3,4 2,7 1,3 Т а б л и ц а 2 Наименованиепоказателей Фибра,склееннаясмолойСПрочность склеивания,МПа (кгс/см ) 7, 1 (72, 1) 3,5 (36,2) 10,4 Предел прочностипри растяжении,МПа (кгс/см ) 72 (730) 71 (720) Электрическаяпрочность, кВ/мм 5,7 3,8...

Номер патента: 971978

Опубликовано: 07.11.1982

Авторы: Блинова, Бойцов, Зайцева, Зуева, Кондратьев, Крупин

МПК: D21J 1/00

Метки: фибра

...давлении 2,5 - 3 МПа и 125 - 135 С. Время прессования устанавливают в зависимости от толщины пакета из расчета 2 мин на каждый миллиметр толщины. Охлаждение пакетов до 40 - 50 С производят в прессе без снятия давления. При производстве склеенной фибры с применением указанной малотоксичной фенолоформальдегидной смолы ликвидируется одна операция - подсушка клеевого слоя после нанесения его на листы фибры в течение одних суток, требующая использования больших производственных площадей и удлиняющая технологический процесс. Пример 1. На внутреннюю сторону листа фибры марки ФТ толщиной 5 мм наносят клеевой слой - фенолоформальдегидную смолу марки СФЖи затем на него накладывают второй лист фибры с нанесенным на нижнюю сторону клеевым слоем....

Номер патента: 1043220

Опубликовано: 23.09.1983

Авторы: Андреева, Белоногов, Васильева, Крупин, Малков, Янченко

МПК: D21H 1/02

Метки: фибра, электропроводящая

...72 при температуре 25 С,о при этом пергаментации подвергаются только целлюлозные волокна, так как волокно углен неспособно к пергаментироваяию. Обработанные пергаментирующим агентом листы наслаивают друг на друга, затем промывают, сушат и прессуют при следующем соотношении компонентов в готовом продукте, мас.:Пергамеятированяое целлюлоэное волокно 97Волокно углен 3Показатели качества полученной фибры и содержание напоЛнителя в промывном растворе в сравнении с графитированяой фиброй приведены в фгабл.1.1043220 Таблица 1,Показатели 1900 13500 63 55 2,9 Склейка Н/м 120 0 38 5,1 Как следует из данных табл.1,удельное объемное электрическое со 1противление злектропроводящей фибры,содержащей волокно углен, в 7,5 раза ниже сопротивления...

Номер патента: 1305232

Опубликовано: 23.04.1987

Авторы: Амосов, Вильчур, Власов, Губаев, Крупин, Смоквин, Солодкина

МПК: B32B 29/00, D21H 1/02, D21H 5/14 ...

Метки: фибра

...пергаментирующим агентом листы наслаивают друг на друга, спрессовывают, затем промывают и сушат при следую 5 щем соотношении компонентов в готовом продукте, мас.й:аПеллюлозные волокна Термодеструктированнаягидратцеллюлоза 5 П р и м е р 2. Гидратцеллюлозу в виде отходов фибры подвергают термолиэу в течение 90 мин (5,4 кс) при 2000 и затем - раэмолу в водной среде в течение 40 мин (2,4 кс) до получения геля из частиц среднего диаметра 49 мкм. Полученную массу смешивают в заданном соотношении с водной суспенэией целлюлозного волокна и отливают бумагу-основу. Затем производят ее пергаментирование раствором хлористого цинка с концентрацией 722опри 25 С. Обработанные пергаментирующим агентом листы наслаивают друг на друга, спрессовывают,...

Номер патента: 1602915

Опубликовано: 30.10.1990

Авторы: Блинова, Зайцева, Зуева, Коротков, Крупин, Лыско, Яковлева

МПК: D21J 1/08

Метки: фибра

...глубокой печати. Получают фибру при следующем соотношениикомпонентов, мас.,4:Пергаментированная бумага 88,40Глицерин 5,30Водоэмульсионная краска 3,15Нитроцеллюлознь 1 й лак 3,15Показатели качества полученной фибрыприведены в таблице,П р и м е р 2, Листь фибры марки ФПтолщиной в готовом виде 1,3 мм после стадии выщелачивания погружают в 10%-ныйраствор глицерина с выдержкой в нем втечение 22 ч при 20, - 25 С. После сушки иотделки листов фибры на прессах и каландре на них с обеих сторон наносят 1 слойводоэмульсионной краски толщиной 25 мкм,а затем 2 слоя лака по 25 мкм каждый.Полученная фибра имеет следующее соотношение компонентов, мас.о;Пергаментированная бумага 91,50 .Глицерин 5,50Водоэмульсионная краска 1,50Нитроцеллюлозный лак...