Способ изготовления нетканого материала

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ кокин,детельство СССР Н 3/00, 1981. БЛЕНИЯ НЕТКАНОГО олоиаобретение относи изготовления нет я к т ных ма и стояриентированных матер их из продольных и п ем нитей, склеенныхЦель изобретения зводительности труда ачества материала. л оперечных сисмежду собой. повышение про шен е дана технологическая На чертма осущ лагаемог ствлени пособа. Продольаправляют е нити 1 шпулярникдиска 2,ра отверстиределяюще комерно ра ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО .ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ 1(57) Изобретение относится к технологии изготовления нетканых материалов и позволяет повысить производительность труда и улучшить качество.материала. Способ изготовления нетканого материала включает формированиесистемы продольных нитей, формирование системы поперечных нитей, структурирование продольных и поперечныхнитей между собой термопластичным частности нетканых клееных(51) 5 0 04 Н 3/00 связующим, разрезание полученногоматериала по образующим дорна в диаметрально противоположных точках,расправление частей материала в дваплоских полотна посредством постепенного сближения частей до полногоконтакта, протяжкусовмещенных полотен, намотку каждого полотна в отдельный рулон, при этом систему продольных нитей располагают по окружности усеченного конуса, а в качестве связующего используют термопластичную пленку, укладывая ее на систему продольных нитей в начальнойчасти дорна, проводят структурирование в пазах у основания по образующим конуса, причем систему поперечныхнитей укладывают на активированноетермообработкой термопластичное связующее по цилиндрической части дорнана расстоянии 5-500 мм от конца конической части дорна, 1 табл 1 ил. ружности и через собирающее кольцо 3 направляют по поверхности конического обогреваемого дорна 4, Движущуюся по коническому дорну систему продольных нитей, имеющую в начале конического дорна сплошную структуру, обматывают.с помощью первого ротора 5 термопластичной пленкой, разматывающейся с установленных на роторе паковок. Термопластичную пленку расплавляют и термопласт фиксируют на видимой, наружной поверхности стеклянной комплексной нити.Натяжение термопластичной пленки к продольным комплексным нитям осу1602902 д орна имеются распределительные пазыдля структурирования продольной 1 Осистемы.Поверх структурированной продольной системы стеклянных нитей на обогреваемой цилиндрической части дорнанаматывают стеклянные нити поперечной системы с помощью второго ротора6, на расстоянии 5 - 500 мм от концаконической части дорна, При дальнейшем движении сФормированного материала вне контакта с цилиндрическим 20дорном термопласт застывает, скрепляя системы нитей,Получаемый в виде рукава материал,разрезают в двух противоположныхместах ножами 7, разворачивают в два 25плоских полотна, пропускают междутянущими валиками 8 и наматывают врулоны 9,Намотка поперечных нитей на цилиндрической части дорна с помощьюротора 6 на расстоянии менее 5 ммот конца конической части дорна,гдерасположены распределительные пазы,нецелесообразна из-за возможности задевания продольных нитей пазами конического дорна. Намотка длиной более500 мм приведет к нарушению структуры продольной системы из-эа возможного провисания этих нитей.Примеры осуществления способа, 40Все примеры были реализованы наспециально разработанной для этойцели установке, обеспечивающей получение нетканого материала с разными размерами ячеек. 45П р и м е р 1. Продольные нитииз стеклянного волокна алюмоборосиликатного состава в количестве 100 шт равномерно распределяют по окружности конического обогреваемого дорна диаметром 60 мм. Движущуюся по коническому дорну систему продольных нитей, имеющую сплошную структуру, обматывают с помощью первого ротора полиэтиленовой пленкой шириной 100 мм55 Температура на поверхности коничесР кого дорна составляет 200 С.Термопластичная пленка расплавляется, переходит в вязко текучее состояние иП р и м е р 3. По примеру 1 и 2 при получении нетканого сетчатого материала точечной структуры намотку поперечных нитей осуществляют на расстоянии 500 мм от конца конической части дорна, где расположены распределительные пазы. ществляют за счет конической поверхности дорна, за счет термоусадки полимер:ой пленки, В дальнейшем,двигаясь го поверхности конического дор -5 на и одольные нити располагаются на определенном расстоянии друг от друга. В концевой части конического Фиксируется на видимой, наружной поверхности продольных нитей.В дальнейшем, двигаясь по поверхности конического дорна, продольные нити располагают на расстоянии 5 мм друг от друга с помощью распределительных пазов, установленных на концевой части конического дорна.Диаметр основания конического дорна 160 мм, а длина конического дорна - 200 мм. Далее продольные нити, расположенные друг от друга на расстояние 5 мм, перемещают по цилиндрической части дорна, температура на поверхности которого составляет .200 С.Поверх продольной системы нитей на обогреваемой цилиндрической части дорна наматывают стеклянные нити поперечной системы с помощью второго ротора на расстоянии 5 мм от конца конической части дорна. Расстояние поперечных нитей друг от друга также составляет 5 мм.При дальнейшем движении сФормированного материала с размерами ячеек 5 х 5 мм вне контакта с дорном термопласт застывает, скрепляя системы нитей в местах их пересечения.Получаемый в виде рукава материал точечной структуры разрезают в двух диаметрально противоположных местах ножами, разворачивают в 2 плоскостях полотна, проводят между тянущими валиками и наматывают в рулоны.П р и м е р 2. По примеру 1 при получении сетчатого материала точечной структуры с размерами ячеек 10 х х 10 мм берут количество продольных нитей 50 шт.Распределение продольных нитей у основания конического дорна осуществляют через пазы, Диаметр окружности конического дорна 30 мм при получении материала размерами ячеек 10 х 10 мм принимается с .целью сохранения сплошной структуры у окружности конического дорна, где систему продольных нитей обматывают термопластичной пленкой.1602902ьсистемы продольных нитей, Ьормирование системы поперечных нитей, структурирование продольных и поперечных нитей между собой термопластичньы связующим с последующим разрезанием полученного материала по образующим дорна в диаметрально противоположных точках распределением частей материала в два плоских полотна посредством постепенного сближения частей Это расстояние достаточно для сохранения структуры продольных нитей, более 500 мм наблюдается наруше ние структуры продольной системы из-за провисания этих нитей,что5 приводит к нарушению размеров ячеек нетк а ного мат ери ала . Свойства нетканого материала,полученные предлагаемым способом, в сравнении с прототипом. Пример Единицаизмерения 1 2 3 Прототип (авт.св.357316 НПСС - Т-Г) кгс кгс до полного контакта, протяжку совмещенных полотен и намотку каждого по- Технологическаялотна в отдельный рулон, о т л и - устойчивость ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности труда кгс и улучшения качества материала,систему продольных нитей располагают кгспо окружности усеченного конуса для 20 повышения плотности укладки, за счет разности диаметром оснований, а в качестве связующего используют термопластичную пленку, укладывая ее Технологическая устойчивость - на систему продольных нитей в начальпрочность полоски материала шириной; 25 ной части дорна, где система имеет 50 мм, вырезанной под углом ч 5 ч отно- сплошную структуру, проводят струк- сительно продольной системы, турирование в пазах у основания поКак видно из таблицы, лредлагае- образующим конуса, при этом систему мый способ позволяет получать нетка- поперечных нитей укладывают на актиный сетчатый материал точечной струк визированное термообработкой термотуры с лучшими свойствами. пластичное связующее по цилиндричес- Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я кой части дорна на расстоянии 5 -Способ изготовления нетканого ма мм от конца конической части дортериала, включающий формирование на.