Способ получения концентрированных моноглицеридов высших жирных кислот

ггпу 682502 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ Н Ия Союз Советских Гоциалистических Республикаявитель Московский филиал Всесоюзного научно-исследоинститута жиров ельского(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯОнцентрировАнных моноглицеридов ВЫСШИХ ЖИРНЫХ КИСЛОТ гл Изобретение относится к усовершенствованному способу получения концентрированных моноглицеридов, используемых в качестве пищевых поверхностно-активных веществ. 5Известен способ получения моноглицеридов высших жирных кислот глицеролизом икра при 190 - 200 С в присутствии 50%- ного водного раствора едкого кали в качестве катализатора. Выход моноглицеридов 30 - 48% г 11.Недостаток способа заключается в не высоком выходе целевого продукта. Кроме того, темный цвет продукта ограничивает его применение в пищевой промышленности. 15Наиболее близким к описываемому способу по технической сущности и достигаемому результату является способ получения концентрированных моноглицеридов высших жирных кислот, заключающийся в 20 том, что жир или масло подвергают глицсролизу при температуре 130 - 160 С и остаточном давлении 10 - 15 мя рт. ст, в присутствии щелочного катализатора окиси или гидроокиси кальция, взятой в виде сус пензии в масле, при интенсивном перемешивании реакционной смеси, карактеризующейся числом Рейнольдса 40000 - 100000. Выход моноглицеридов 43 - 47% 2. Однако для проведения процесса в гидродинамиче- ЗО ском режиме требуется сложное оборудование. Получаемые данным способом моноглицерплы могут быть использованы только в производстве маргарина вследствие ик низкой концентрации.Цель изобретения - увеличение выхода моноглицерпдов высших жирных кислот и упрощения процесса.Это достигается описываемым способом получения моноглпцерпдов высших жирных кислот, заключающимся в том, что жпр пли масло подвергают глицеролизу при 95 - 110 С в присутствии щелочного катализатора - глицероокиси натрия, взятого в количестве 2,0 - 2,8 вес. % от суммы искодных реагентов в среде органического растворителя при перемешивании в течение Отличительные признаки предложенного способа - проведение процесса прп 95 в 1 С в присутствии в качестве катализатора глицероокиои натрия в количестз:е 2,0 - 2,8 вес. % от суммы искодных реагентов в среде диоксана, взятого преимущественно в весовом соотношении к сумме искоднык реагентюв (3 - 4): 1.Технология способа состоит в следующем,В реак тор загружают толуол, едкии натр н. Реакционную массу нагревают682502 всего толуола к оставшейся массе, содержащей 2,0% глицероокиси натрия (к сумме исходных реагентов), приливают раствор 30 кг глубокогидрированного свиного сала г, 161 кг диоксана (соотношение диоксана и суммы исходных компонентов 3,5: 1) и проводят глицеролиз и выделение целевого продукта по примеру 1 Полученный продукт содержит 79,1% моноглицеридов. Состав глубокогидрированного свиного сала, %: миристиновой кислоты - 1,5, пальмитиновой - 25,0, стеариновой - 70,3 и олеиновой - 3,2.Описываемый способ прост в исполнении, его можно осуществлять на стандартном оборудовании. Проведение способа возможно без применения высоких температур и вакуума.Высококонцентрирова нные моноглицериды насыщенных жирных кислот, полученные согласно описываемому изобретению, являются эффективными поверхностно-активными веществами и могут быть использованы в хлебопекарных, кондитерских, макаронных и молочных изделиях, а также при переработке муки низкого хлебопекарного качества. Применение таких моноглицеридов насыщенных жирных кислот в составе композиции для бисквита поз. воляет сократить расход яйцепродуктов на 20%, что обеспечивает экономический эффект в размере 240 руб. на 1 т бисквита. 1. Способ получения концентрированных моноглицеридов высших жирных кислот глицеролизом жира и масла при нагревании в присутствии щелочного катализатора при перемешивании, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения выхода целевого продукта и упрощения процесса, глицеролпз ведут при 95 в 1 С в присутствии в качестве катализатора свежеприготовленной глицероокиси натрия в количестве 2,0 - 2,8 вес. % к сумме исходных реагентов в среде диоксана.2. Способ по и, 1, отличающийся тем, что диоксан берут в весовом соотношении к сумме исходных реагентов (3 - 4):1,Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Меннинг А. Р., Михайлова А. Г. Получение моноглкцеридов методом глицеролиза жиров. Масло-жировая промышленность, 1965, М 1, с. 26 - 27.2. Авторское свидетельство СССР Л" 480754, кл, С 11 С 3/06, 1975. ППО Поиск Зада", 751972 ад Яо 490 Тиран 52 Подп снее Тип. Харак. фил. пред. Патент до температуры кипения растворителя и постепенно отгоняют образовавшуюся воду в виде азеотропа. После отгонки всего количества растворителя к образовавшейся массе, состоящей из глицерина и глицероокиси натрия, которая является катализатором процесса глицеролиза, прибавляют раствор жира в диоксане. Глицеролиз проводят при 95 в 1 С в течение 1 - 2 ч при перемешивании, После этого отгоняют полностью диоксан, реакционную массу растворяют в неполярном растворителе (бензол, эфир и др.), промывают водой от непрореапировавшего глицерина, затем раствори- тель отгоняют, Полученный продукт содержит 80% моноглицеридов.П р и м е р 1. В реактор, снабженный мешалкой, термометром и прямым холодильником, загружают 16 кг глицерина, 0,5 кг едкого натра, 100 кг толуола и нагревают реакционную массу до 100 - 110 С, при этом отгоняется азеотропная смесь воды и толуола. После отгонки всего толуола к оставшейся массе, содержащей 2,8% глицероокиси натрия (к сумме исходных реагентов), прилаживают раствор 30 кг говяжьего жира в 188 кг лиоксана (соотношение диоксана и суммы исходных реагентов 3: 1) и нагревают реакционную массу при 107 С в течение 2 ч. Затем диоксан отгоняют, реакционную смесь растворяют в оензоле, промывают водой от непрореагировавшего глицерина, бензол отгоняют, Полученный продукт содержит 79,8% моноглицеридов жирных кислот. Состав говяжьего жира, %: олеиновой кислоты - 43%, линолевой - 3, стеариновой - 25, пальмитиновой - 27 и миристиновой - 2.П р и м е р 2. В реактор загружают гли. перин, едкий натр, толуол ы получают глицероокись натрия по примеру 1. После отгонки толуола к реакционной массе приливают раствор 30 кг растительного масла в 184 кг диоксана (соотношение диоксана и суммы исходных реагентов 4: 1) и проводят глицеролиз по примеру 1. Затем диоксан отгоняют, реакционную смесь растворяют в серном эфире, промывают водой от непрореагировавшего глицерина, эфир отгоняют. Целевой продукт содержит 80,2% моноглицеридов высших жирных кислот, Состав растительного масла, %: линоленовой кислоты - 60, олеиновой - 30 и на. сыщенных кислот - 10.П р и м е р 3. В реактор загружа 1 от 16 кг глицерина, 0,4 кг едкого натра, 100 кг толуола и нагревают реакционную массу до 100 - 110 С, при этом отгоняется азеотропная смесь воды и толуола, После отгонки 5 О 5 20 25 зо 35 40 45 50 55 Формула изобретения