Устройство для гидроабразивной обработки внутренней поверхности труб

,.ЯО, 1569208 А 1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 3 ввй 1(71) Ижевский механический институт(56) Авторское свидетельство СССУ 124834, кл. В 24 С 1/08, 1954. 51) 5 В 24 С 1/08, В 24 В 31/116, 31/10 2(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОАБРАЗИВНОЙ . ОБРАБОТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБ (57) Изобретение относится к гидроабразивной обработке деталей, например к полированию, снятию заусенцев, зачистке, и может быть использовано в машиностроительной и других отраслях промышленности. Цель изобретения- повышение производительности и качест1569208 ва обработки, Устройство содержит две сообщающиеся рабочие камеры 1, в которых над поддерживающей решеткой 2 расположен гидроабразив 3. Обрабатываемую деталь 5 устанавливают в гнез 5 да 6 и 7 рабочих камер 1. Рабочие камеры 1 соединены с цилиндрами 11 комИзобретение относится к гидроабразивной обработке деталей, напримерполировке, снятию заусенцев, зачистке и т.п., и может быть использованов машиностроительной и других отраслях промьпппенности.Цель изобретения - повышение производительности и качества обработки внутренней поверхности,На чертеже изображена схема устройства.Устройство содержит две сообщающиеся рабочие камеры 1, в которых над 25поддерживающей решеткой 2 расположенгидроабразив 3, взвешиваемый в жидкости потоком воздуха Я, подаваемымпод решетку из надпоршневой полости А корпуса компрессора 4. Обрабатываемую деталь 5 устанавливают в гнезда 6 и 7, причем гнездо 7 выполненоподвижным и имеет пружину 8 для установки детали. В патрубках 9 рабочихкамер 1 имеются, поворотные затворы10, которые предотвращают утечкужидкости с абразивом иэ камер во вре"мя установки и снятия детали. В плоскости между цилиндром 11 компрессораи рабочей камерой 1 крепится решетка 4012, защищающая цилиндры от попадания абразива.Полость Б рабочей камеры соединена с полостью А корпуса компрессоратрубопроводом 13 с обратным клапаном14, обеспечивающим однонаправленностьпотока сжатого воздуха Я и предотвращающим попадание жидкости в полостьА. Для крепления трубопровода корпускомпрессора 4 и рабочая камера 1снабжены соединительными патрубками5015, Для обеспечения нормальной работы компрессора в стенках цилиндров 11компрессоров имеются отверстия 16,через которые стравливается избыточный воздух иэ рабочих камер 1 и пополняется запас воздуха в надпоршневой полости А в зависимости от положения поршня 17. прессора, От электродвигателя 23 сообщается возвратно-поступательное перемещение поршням 17, Гидроабразив 3одной из камер 1 перетекает черезобрабатываемую деталь 5 в другую кам .ру и совершает при этом полезнуюработу, т.е. обработку детали. 1 ил. Поршень 17 компрессора шарнирно соединен с шатуном 18 и кривошипом 19, который свободно вращается в подшипниковых опорах корпуса компрессора 4. Кривошип 19 соединен с муфтой 20 и редуктором 21, который кинематически связан гибкой передачей 22 с электродвигателем 23.Обработка производится следующим образом. Обрабатываемая деталь 5 устанавливается в гнезда 6 и 7 рабочих камер 1. Затворы 10 открываются. От электродвигателя 23 через гибкую передачу 22, редуктор 2 1, муфты 20, кривошипы 19 и шатуны 18 сообщается возвратно-поступательное перемещение поршням 17. При перемещении поршня правого цилиндра вверх воздух сжимается в камере А и, проходя по трубопроводу 13 через обратный клапан 14, взвешивает гидроабразив 3, при этом часть воздуха выходит через отверстие 16. Гидроабразив левой камеры перетека;:т через обрабатываемую деталь 5 в правую камеру и совершает полезную работу под действием давления опускающегося поршня левого цилиндра. При перемещении поршня правого цилиндра вниз воздух через отверстие 16 заполняет полость А, а гидроабразив перемещается из правой камеры в левую. Затем цикл повторя" ется. Устройство целесообразно использовать на заключительных операциях при зачистке внутренних поверхностей деталей с большой протяженностью, например при удалении окалины с внутренней поверхности прошитых трубчатых заготовок, Это позволит повысить производительность операций зачистки и полировки, а в ряде случаев исключить трудоемкие операции механической обработки лезвийным инструментом.5 1569208 б из об рет ения обработки, механизм возвратно-поступательного перемещения рабочей средывыполнен в виде компрессора, а трубопровод упомянутого механизма снабженобратным клапаном и связан с надпоршневым пространством компрессора идном рабочей камеры, при этом гнездапод обрабатываемую деталь расположеныв боковых стенках рабочих камер, авнутри камер расположена горизонтальная поддерживающая решетка,Формула Устройство для гидроабразивной обработки внутренней поверхности труб, содержащее две сообщающиеся рабочие камеры с гнездами под обрабатываемую деталь и механизм возвратно- поступательного перемещения рабочей среды с трубопроводом, о т л и ч аю щ е е с,я тем, что, с целью повышения производительности и качества Составитель Г.Колокольцева Редактор О.Юрковецкая Техред М.Дидык Корректор В. КабацийЗаказ 1419 Тираж 611 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,10