Аппарат для абразивоструйной обработки деталей

Изобретение относится к пескоструйной обработке металлов, а именно к устройствам обработки деталей во вращающемся барабане.Целью изобретения является повы 5 шение надежности работы путем повышения равномерности подачи абразива иэ бункера к соплу.На фиг1 изображен аппарат, об" щий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на Фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг, 1.Аппарат для абразивоструйной обработки состоит из корпуса 1, в верх ней части которого расположена рабочая камера 2, а в нижней - бункер 3 для абразива, выполненный в виде ко- ической оболочки, отделенный от камеры крышкой 4 бункера. В рабочей камере 2 размещен наклонно вращающийся перфорированный барабан 5 и струйное сопло 6.На боковой поверхности барабана 5 закреплен торцовый кулачок 7, имеющий чередующиеся выступы и впадины на рабочей поверхности 8 По оси бункера 3 установлен подпружиненный шток 9, контактирующий верхним концом, снабженным роликом, с рабочей поверхностью 8 кулачка 7. Барабан 5 ус 30 тановлен на валу 10, кинематически связанном с приводом 11 вращения барабана.К струйному соплу 6 подведены два трубопровода 12 и 13 соответственно 35 для подачи сжатого воздуха и абразива.,Трубопровод 13 для подачи абразива соединен с трубкой 14, расположенной в полости бункера 3 и выполненной в виде конической спирали, причем витки спирали равноудалены от конической оболочки бункера. Трубка 14 выполнена из материала с упругими свойствами и соединена верхним концом с трубопроводом 13. Нижний конец трубопровода 13 шарнирно, посредством хомута 15, осей 16 и стоек 17, закреплен на крышке 4 бункера 3 (фиг, 2) . Трубка 14 нижним перфорированным концом шарнирно, посредством хомутов 18 и 19 и осей 20, закреплена на конце подпружиненного плоской пружиной 21 штока 9. Дополнительно шток подпружинен в верхней части пружиной 22, контактирующей с крышкой 55 4 (фиг. 3), В крьшке предусмотрено окно 23, сообщающее полость рабочей камеры 2 с барабаном 5 с бункером 3. Для загрузки н выгрузки де;алей из барабана в корпусе 1 выполнен проем 2 снабженный дверцей 25. Отвод от- .,ьботанного рабочего агента в бункер 3 осуществляется через отверстия в с "чках барабана 5 и окно 23 крышкиАппарат работает следующим образом.В барабан 5 через открытый проем ;4 загружается партия деталей, включ;тся привод 11 вращения барабана, обеспечивающий ворошение деталей в процессе обработки. Закрывается дверцей 25 проем 24, включается вытяжная вентиляция камеры (не показано) . Одновременно по трубопроводу 12 подается в струйное сопло 6 сжатый воздух, который обеспечивает эжектирование по трубопроводу 13 и трубке 14 абразива в сопло 6.При вращении барабана 5 торцовый кулачок воздействует на подпружиненный шток 9, сообщая ем., возвратно- поступательное движение в полости бункера 3, заполненного частично абразивом. Вместе со штоком 9 колебательное движение совершает и закрепленная нижним концом на штоке 9 трубка 14, выполненная в виде коничес" кой спирали, которая своими витками обеспечивает ворошение абразива в бункере, исключая возможность его уплотнения и образование сводов абразива. Через перфорированный конец трубки 14, шарнирно закрепленной на штоке 9, происходит подсос абразива в трубопровод 13 и далее в струйное сопло 6. Шарнирное соединение конца трубопровода 13 с трубкой 14 обеспечивает необходимую для эффективного ворошения, а следовательно, и равномерной подачи абразива подвижность перфорированного (заборного) конца трубки 14 в бункере с абразивом,В процессе обработки детали перекатываются по стенкам вращающегося относительно наклонной оси барабана, тем самым обеспечивается равномерность их.обработки.По окончании обработки детали через проем 24 выгружаются иэ барабана 5. При повторном запуске аппарата за счет возвратно-поступательного движения штока 9 и трубки 14 обеспечива-. ется ворошение абразива с разрушением сводов, что обеспечивает равномерную подачу абразива к соплу в процессе обработки Формула изобретенияАппарат для абразивоструйной обработки деталей, содержащий размещенные в рабочей камере перфорированный барабан, бункер для абразива и струйное сопло, связанное с бункером тру 10 бопроводом подачи абразива, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения надежности, аппарат снабжен торцовым кулачком, закрепленным на боковой поверхности барабана, вер;-;,- кальным подпружиненным ш"оком, установленным с возможностью контакта с кулачком и расположенным нижним коп - цом в бункере, и кс:,: ческой спиралью, при этом бункер выполнен в виде конической оболочки с осевым отверстием в крышке для размещения в нем штока, а спираль установлена в бункере и соединена с трубопроводом подаи аб" разива, причем верхний конец спираы;- шарнирно закреплен на крышке бунке;.:. а нижний - на штоке.1569209Составитель В.Жуков Редактор О.Юрковецкая Техред И,дидык Корректор В. Кабации Заказ 1419 Тираж 609 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 45 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул, Гагарина, 101