Состав для закрепления анкеров
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
При следующем соотношении компонен-, тов, мас.%:ФурилофенолАормальде"гидная смола марки5ФФФ 45-50Бензосульфокислота сосмачивателем ДБ всоотношении 1;1 50-55Приготовление составов осуществляется следующим образом, В емкость ф мешалкой заливают рассчитанное количество смолы. В другой емкости готовят отвердитель; смесь бензосульфокислоты со смачивателем ДБ в соотношении 1:1. В емкость со смолой добавЛяют при ин 1 генсивном перемешивании Необходимое количество отвердителя. В табл.1 и 2 приведены образцы составов и их Аизико-механические свойства. Составы с содержанием смолы 45-50 и отвердителя 50-55 мас,% обладают наиболее оптимальными физико-механичес кими характеристиками: при кратности саморасширения 3-5 раз несущая способность анкера (т.е. прочность закреплеНия анкера в породе) составляет: в сухих породах 24-27 МПа, в мокрых породах 21-22 МПа, при этом набор прочности происходит в течение 2-3 мин с момента закрепления анкера,При содержании в составе отвердителя менее 50 мас,% замедляется набор прочности сцепления анкера с породой, уменьшается кратность саморасширения, уменьшается несущая способность анкера. При содержании отвердителя в сос-таве более 55 мас.% ускоряется процесс отверждения, увеличивается кратность саморасширения, состав становится слишком хрупким, что снижает его силу сцепления с анкером и породой,соответственно уменьшаемся несущая способность анкера. Содержание компонентов, мас.% в составе Компоненты 6 (известный) 1 48 50 55 52 50 45 Фурилофенолформальдегидная, смола ФФФБензосульфокислота со смачивателем ДБ в соотношении 1:1 Результаты лабораторных испытаний показывают преимущество предлагаемого состава для, закрепления анкеров, Свойство саморасширения состава в процессе отверждения способствует дополнительному самонагнетанию скрепляющего состава в трещины породного массива. Короткое время отверждения и быстрый набор прочности состава при этом увеличивает несущую способность анкера практически с момента установки крепи. Несущая способность анкера (прочность закрепления его в породе и угле) не меняется с течением времени.Результаты испытаний показывают пригодность закрепляющего состава на основе фурилоАенолформальдегидной смолы марки ФФФ и отвердителя-бензосульфокислоты со смачивателем ДБ для крепления анкеров в породах и уг- ле различной степени обводненности. l Формула из обретения Состав для закрепления анкеров, включающий АурилофенолАормальдегидную смолу марки ФФФ и отвердительбензосульАокислоту, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повыше ния Аизико-механических характеристик. состава пород различной степени влажности за счет саморасширения состава в процессе отверждения и обеспечения быстрого набор прочности во времени, отвердительдополнительного содержит смачиватель ДБ в соотношении 1:1 к бензосульАокислоте при следующем соотношении компонентов, мас,%:фурилофенолформальдегидная смола маркиФФф 45-50БензосульАокислотасо смачивателем ДБв соотношении,1:,1 50-55Таблица(известный) Бенэосульфокислота в контакт Петрова (кварцевыйпесок)в соотношении 1,5:1 16 42 Таблица 2 Время Кратотверж- ность дения, вспемин ниваПрочность закрепления анкера, МПа Прочность на сжатие, МПаСостав В мокрыхпородах В сухих породах Мокрые породы Сухиепороды ния Составитель Л.БерезкинаТехред М. Дидык Корректор М.ШарошиРедактор Н.Яцола Тираж 382 Заказ 1043 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 1 2 3 4 5 6 0,5-1 1,5-22-3 2-2 3-4 6-8 5-6 4-5 3-5 3-5 2-3 9-9,5 10-10, 5 12-15 14-14 15-16 60-62 8-9 9,5-10 10-12 12-13 13-14 50-55
СмотретьЗаявка
4455630, 05.07.1988
ИНСТИТУТ ГОРНОГО ДЕЛА ИМ. А. А. СКОЧИНСКОГО
ВАСИЛЬЕВ ВЛАДИМИР ВИКТОРОВИЧ, ЛЕВЧЕНКО ВАЛЕРИЙ ИВАНОВИЧ, ОСТРОУХОВ ПЕТР ВИТАЛЬЕВИЧ, РУЧКО ЛЮДМИЛА НИКОЛАЕВНА, ТОМАЛАК СЕРВЕР МАМЕТОВИЧ
МПК / Метки
МПК: E21D 21/00
Метки: анкеров, закрепления, состав
Опубликовано: 07.05.1990
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1562463-sostav-dlya-zakrepleniya-ankerov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Состав для закрепления анкеров</a>
Состав для закрепления анкеров
Номер патента: 1146466
Опубликовано: 23.03.1985
Авторы: Афендиков, Меркин, Пихович, Рыжевский, Смолянский
МПК: E21D 21/00
Метки: анкеров, закрепления, состав
...в дибутилфталате, катализатор и наполнитель, в качестве наполнителя и одновременно катализатора содержит безводную окись кальция при следующем соотношении компонентов, мас. ч.:Йейасыщеннаяполиэфирнаясмола 100503-ная паста перекисибензоила вдибутилфталате 4-16Безводная 45окись кальция , 80-400.В табл. 1 приведено несколько .композиций предлагаемого состава в сравнении с известным. 50 В табл. 2 приведены свойства композиций с безводной окисью кальция и.без нее. Из данных табл, 2 видно, что у образцов анкеров, закрепленных составами с безводной окисью кальция, прочность закрепления в 1,3-2, 1 раза больше, чем без использования этого компонента. Это объясняетая следующим. До момента, закрепления анкера в грунте состав находится в...
Устройство для закрепления железнодорожных составов
Номер патента: 1643269
Опубликовано: 23.04.1991
Автор: Цымбалюк
МПК: B61K 7/16
Метки: железнодорожных, закрепления, составов
...пути,Управление электроприводом устройства осуществляется с центрального поста.Устройство работает следующим образом.Для закрепления состава, установленного в зоне действия устройства, на пульте управления нажатием соответствующей кнопки включается электропривод 26 и канат 11 по стрелке Я перемещает посредством полиспаста (с пониженной в два раза скоростью) каретку 16, сжимая пружину 15. При этом рычаги 18 разводятся в стороны, пока башмаки 17 не окажутся над головками рельсов 3, а каретка 16 не упрется в упор 13. В это время начальное усилие пружины 12 больше силы трения рамы 1 с направляющей 2, поэтому с этого момента начинает двигаться рама 1 со скоростью каната 11 по направляющей 2, Это движение будет продолжаться до тех пор, пока...
Способ приготовления композиции для покрытия металлических форм
Номер патента: 1701681
Опубликовано: 30.12.1991
Авторы: Васильев, Марон, Миронюк, Мулик, Панков, Сушко
МПК: B28B 7/38, C04B 26/12
Метки: композиции, металлических, покрытия, приготовления, форм
...3-4 ч наносят второй слой.Отверждение покрытия производят при температуре 80 С в течение 7 ч. На отвержденное покрытие наносят слой цементного раствора (соотношение цемент М 500:песок" 1;3), ссдержащего суперпластификатор Св количестве 0,3% от массы цемента.Площадь контакта между раствооом и покрытием составляла 100 см". После пропарки в течение 10 ч образец бетона отры-вали от покрытия. Усилие отрыва 11 кгс, т.е.,величина адгезии 6,11 кгссм (0,011 МПа), ; Количество циклов формования без дефек тов покрытий 184 (пример 3 таблицы),Влияние соотношения значений параметров предлагаемого способа на величину адгезии бетона к покрытио и на количество циклов формования отражено в таблице,Из таблицы видно, что предлагаемый способ приготовления...
Состав для получения брикетированного топлива
Номер патента: 1778156
Опубликовано: 30.11.1992
Авторы: Акопян, Геворкян, Гогинян, Фармазян
Метки: брикетированного, состав, топлива
...50- 70, водная суспензия тонкоиэмельченного торфа 30 - 50. 2 табл,0,05 МПа, сушат на воздухе 30-45 дней или . в сушилке при 130-150 С в течение 1-1,5 ч.В таблице 1 представлены примеры 1 - 9 предложенного состава (для крайних и оптимального содержания компонентов), контрольных составов примеры 10-13 при отклонении от предложенных пределов (содержания компонентов) и известный состав14.В таблице 2 представлены хар истики брикетированного топлива оженного состава, контрольных и изв го состава (по прототипу).Из представленных в таблицах данных следует, что предложенный состав брикетированного топлива по сравнению с известным обеспечивает более низкую плотность и зольность и большую пористость и теплотворную способность. Установление...
Проявитель для капиллярной дефектоскопии
Номер патента: 1108351
Опубликовано: 15.08.1984
Авторы: Волосатов, Григорьев, Григорьева, Зальцман, Колобина
МПК: G01N 21/91
Метки: дефектоскопии, капиллярной, проявитель
...дефектов методом капиллярной дефектоскопии.Известны проявители для капиллярной дефектоскопии, содержащие каолин, воду, поверхностно-активное вещество и стабилизатор суспензии - бентонит в натриевой форме 13.Недостатки известных проявителей - невозможность использования для нанесения на контролируемую поверхность метода окунания вследствие образования затеков и недостаточной прочности сцепления суспензионных частиц с материалом изделия, а также продолжительное время сушки пленки проявителя.Наиболее близким к изобретению является проявитель для капиллярной дефектоскопии 2 , содержащий бентонит в натриевой форме, каолин, поверхностно-активное вещество и воду в следующем соотношении ингредиентов, вес.7,:Бентонит в натриевой форме О,...
Предыдущий патент: Взрывораспорный трубчатый анкер
Следующий патент: Стенд для испытания секций механизированной крепи
Случайный патент: Парник