ZIP архив

Текст

(у)5 С 22 С 38/2 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ АВТОРСКОМУ СВИ ЛЬСТВ к сталямв тракторрование ванадием и ют лигатурой ФС 40 Вд содержащей 7 ванаГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(71) Уральский научно-исследовательский институт черных металлов и Научно-производственное объединение по тракторостроению "НАТИ"(72) Л.П, Житава, Ф,С . Раковский, В.В, Скрипченко, В.Л. Шагалов) В,И. Канторович, А.Л. Овсянников В.А, Ротенберг, В,П. Плетнев, В.С, Ве рещагин, В,В,.Гринер, А.Я. Кулиуш, Е.В. Стешин и А.И. Кириченко (53) 669,14,018.29-194(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР й 773 13 1, кл, С 22 С 38/28, 1980 .Авторское свидетельство СССР й) З 57258. кл. С 22 С 39/00, 1972(54) СТАЛЪ(57) Изобретение относится и может быть использовано Изобретение относится к металлургии и машиностроению и может быть использовано в качестве материала для деталей ходовой системы тракторов.Целью изобретения является повышение износостойкости, снижение склонности к деформационному старению и улучшение свариваемости стали.В,условиях опытного производства в 200-килограммовой индукционной печи с основной футеровкой выполнены из" вестная и предлагаемая стали.В табл. 1 приведен их химический состав.Совместное легититаном осуществля(Ту 14-5-177-87),ЯО 156236 ном машиностроении, Целью изобретенияявляется повышение износостайкости,снижение склонности к деформационномустарению и улучшение свариваемостистали. Предлагаемая сталь имеет составмас.4: 0,36-0,50 С) 0,40-0,88 Ип;0)20-0)60 В; 0,08-0,56 Сг; 0,03-0,08Ч; 0,005"0,025 Т 11 0,010-0,025 А 1;остальное Ге) причем отношение концентраций марганца и углерода составляет 1,1-1,76, а ванадия и титана 3,26, Снижение склонности к деформационному старению определяют при испытании ударной вязкости образцов последеформации на 101 и деформации и старения. Износостойкость предлагаемойстали по сравнению с известной увеличивается на 25-454) а свариваемостьстали, определяемая по показателю сопротивления образования сварных трещин,увеличивается в 2,2-11 раз. 2 табл. дия и 34 титана. Для исследовании за ливают трефовидные пробы по ГОСТ 977-75) которые после разрезки на бруски подвергают нормализации от 920 С,"Склонность к старению определяют после деформации на 101 и после деформации и нагрева до 250 С в течение 1 ч. Результаты испытаний показывают, что известная сталь склонна к старению в отличие от предлагаемой стали (табл. 2) .Из данных табл. 2 видно, что даже при содержании алюминия и титана на нижнем пределе (состав 1) не наблюдается резкого падения ударной вязкости после деформации на 103 и пос 1562360ле деформации с последующим отпуском . при 250 вСв те. введение этих количеств нитридообразующих элементов достаточно для связывания присутствующего в этой стали в твердом растворе5 азота. Содержание титана и ванадия выше верхнего предела снижает общий уровень ударной вязкости за счет образования большого количества карбойитридовв упроцняющих сталь по мехаНизму дисперсионного твердения, но снижающих ударную вязкость; Введение этих элементов ниже нижнего предела малоэффективно.15Относительную износостойкость ( Г ) определяют по потере веса образца по ФормулейРрРо20где йР, - износ эталона, г;Р - износ образца, г.В качестве эталона за единицу иэносостойкости принимают известнуюсталь (состав 4), Износостойкость определяют в условиях абразивного износа на машине Х 4-Б. Результаты опытовприведены в табл. 2. Наилучшую износостойкость обеспечивает даже немаксимальное количество титана и алюминия, а среднее - в пределах предла 30гаемых интервалов содержания этихэлементов, так как в этом случае отношение концентраций марганца к углероду, а также ванадия к титану оптимальны и позволяют наряду с дисперги- З 5рованием структуры получить более однородную структуру с дисперсными, равномерно распределенными по телу зерна карбонитридами ванадия и титана.Износостойкость стали при содержании4 Отитана выше верхнего предела и нарушении предлагаемого соотношения между концентрациями ванадия к титану имарганца к углероду находится нижеуровня предлагаемой стали из-за наличия перлйтной сетки, обусловленной,дендритной ликвацией углерода и марганца и увеличением доли крупных нитридов титана и алюминия.Сварку выполняют в аргоне вольфрамовым электродом. Толщина свариваемыхпластин 35 мм, диаметр сварочной проволоки 3 мм. Сварочная проволока имеет тот же состав, что и свариваемаясталь, В качестве показателя сопротив 55 пения образованию трещин используют отношение длины продольной трещины к длине сварного шва. Результаты испытаний представлены в табл, 2.Повышение степени однородности структуры при одновременном диспергировании ее дает наилучшие показатели сопротивления образованию трещин в зоне термовлияния сварного шва (состав 2). Содержание элементов на верхнем пределе (состав 1) из-за менее однородной структуры и повышенного количества нитридов дает более низкие показатели сопротивления стали образованию трещин. Повышение содержания титана и алюминия и соотношения Мп 1 С и Ч:Т выше верхнего предела повышает склонность к образованию трещин из-за образования крупных нитридов и появления неоднородности структурных составляющих, а ниже нижнего малоэффективно из-за незначительного действия титана и алюминия.В результате наличия в стали предлагаемых колицеств титана и алюминия повышается износостойкость стали в 1,25-1,45 раз, склонность к образованию трещин в сварном шве снижается в 2,2-11 раз, значительно снижается склонность стали к деформационному старению,Формула изобретенияСталь, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, ванадий, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения износостойкости, снижениясклонности к деформационному старению и улучшения свариваемости стали, она дополнительно содержит титан и алюминий при следующем соотношении компонентовв мас.4:Углерод0,36-0,50Кремний 0,20"0,60Марганец Ов 40-Ов 88Хром 0,08-0,56Ванадий 0,03-0,08Титан Ов 005-Ов 025Алюминий 0,01-0,08Железо Остальноепричем отношение концентраций марганца и углерода составляет 1,1-1,76, а ванадия и титана 3,2-6,0.0,36 0,40 0,20 0,08 0,03 0,005 0,010 Осталь,1 6 ноеТо же 1,19 4,5 1,76 3,2 0,38 0,35 0,05 0,011 0,0500,60 0,56 0,08 0,025 0,08 0,42 0,50 0,50 0,88 0,42 1,05 0,41 0,31 0,10 2,5 таблица 2 Ударнал елзкость стали после обработки КС 1 11 Да/нт, лри температуре Сталь 0 -20 -40 20 1 0"20 -40 20Исходное состолние Дефориецил на 10 и ДеФорнацил на 102 старение 125 145 142 0,16 0,13 0,08 0,02 о,45 о,эо 0,23 о,оВ 0,27 0,20 О, 11 О,о 5 0,11 100 Составитель Л; Карасева Редактор А, Мотыль Техред Л,Сердюкова Корректор О. ЦинкеЗаказ 1038 Тираж 495 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина,101 2 3 Известная Предлагаенал123Мэеестнал 0,74 0,51 0,36 0,78 0,62 0,400,48 0,39 0 29 0,26 0,57 0,40 О,30 020 0,42 0,31 0,28 0,18 032 050 042 035 0,30 045 0,36 0,29 0,24 0,20 О 40 0,30 0,20 О, 16 0,34 0,30 О, 19 О, 12 Относительнал нэносо стойкость

Смотреть

Заявка

4419386, 04.03.1988

УРАЛЬСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ, НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ ПО ТРАКТОРОСТРОЕНИЮ "НАТИ"

ЖИТОВА ЛИДИЯ ПАВЛОВНА, РАКОВСКИЙ ФЕЛИКС СТЕФАНОВИЧ, СКРИПЧЕНКО ВАЛЕРИЙ ВИКТОРОВИЧ, ШАГАЛОВ ВЛАДИМИР ЛЕОНИДОВИЧ, КАНТОРОВИЧ ВАЛЕРИЙ ИСААКОВИЧ, ОВСЯННИКОВ АЛЕКСАНДР ЛЬВОВИЧ, РОТЕНБЕРГ ВЛАДИМИР АДОЛЬФОВИЧ, ПЛЕТНЕВ ВЛАДИМИР ПАНТЕЛЕЕВИЧ, ВЕРЕЩАГИН ВЛАДИМИР СЕРГЕЕВИЧ, ГРИНЕР ВЛАДИМИР ВИКТОРОВИЧ, КУЛИУШ АЛЕКСЕЙ ЯКОВЛЕВИЧ, СТЕШИН ЕВГЕНИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, КИРИЧЕНКО АЛЕКСАНДР МИХАЙЛОВИЧ

МПК / Метки

МПК: C22C 38/28

Метки: сталь

Опубликовано: 07.05.1990

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-1562360-stal.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Сталь</a>

Похожие патенты