Способ изготовления режущего инструмента

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК я)5 В 23 В 51/ОО К ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(71) Самарский филиал Научно-исследовательского института технологии и организации производства двигателей(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано в различных областях промышленности.Целью изобретения является повышение эксплуатационной стойкости инструмента за счет повышения качества термообработки и качества сварного соединения, посредством предотвращения образования ферритной прослойки в сварном соединении, являющейся концентратором напряжений и местом зарождения трещин.Инструмент изготовляется следующим образом.Изготавливают державку с гнездом под режущий инструмент - вставку, например, с конусом в 2-10, с чистотой обработки "изпод резца" из стали 40 Х и закаливают по принятому режиму, Изготавливают режущую часть с припуском под шлифовку и конус, соответствующий конусу державки. Проводят аустенизацию заготовки режущей части и охлаждение на воздухе до температуры 250-500 С и при этой температуре Я 21796357 А 1(57) Использование: в металлообработке. может быть использовано в различных областях промышленности. Сущность изобретения; изготовляют стержневую часть с гнездом под режущую часть и закаливают. Изготовляют режущую часть с припуском под шлифовку и конус, соответствующий конусу стержневой части, Проводят аустенизацию режущей части и охлаждение на воздухе до 250-500 С и при этой температуре производят сварку давлением с усилием 8000 кГс/мм, После сварки зону сварногогшва отжигают и проводят многократный отпуск,производят сварку давлением с усилием 8000 кГс/мм для температуры сварки более мягкого иэ снариваемых материалов, После сварки зону сварного шва отжигают, например, индукционным нагревом и проводят многократный отпуск по режиму быстрорежущей стали, После отпуска режущей части проводят механическую обработку - шлифование хвостовика и режущей части и заточку. Полученный инструмент имеет износостойкость значительно более высокую, чем серийно изготовленный, значительно более высокую стойкость к удару и температурным перепадам, чем инструмент, полученный известными способами,П р и м е р 1. Развертка коническая, шифр Р 6154-0467, диаметром стержня 17,5 мм, Заготовку режущей части из стали РОМ 4 К 8 получали методом ГГДВ в режиме ВТМО в квазижидкой среде графита через профильную матрицу, механически обрабатывают, получают конус для сварки давлением. Изготавливают хвостовик из стали 401796357 Составитель А, ВойновТехред М.Моргентал Корректор Л, Ливринц Редактор Т, Иванова Заказ 616 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Х с ответным конусом, закаливают, Затем производят аустенизацию в течение 2 мин при 1235 Сс последующим охлаждением до температуры 250 - 600 С и производят сварку давлением в кондукторе, во избежание изменения линейных размеров заготовки, с усилием 8000 кГс/мм на прессе КД, снимали давление и проводили отжиг сварного шва на индукторе установки высокочастотной ИЗ-100/2400 со скоростью 30/с, После сварки и отжига немедленно проводили трех-четырехкратный отпуск в печи с температурой 560 С по 1,5 ч каждый, при котором осуществлялся отпуск дисперсионного твердения, После отпуска режущей части осуществляли механическую обработку, шлифовку хвостовика и режущей части, заточку, доводку и консервацию;П р и м е р 2, Сверла из стали Р 6 М 5 диаметром 18 мм изготовляли отдельно хвостовик из стали 40 Х с припуском под последующую механическую обработку, режущую часть с припуском под шлифовку. На режущей части изготовляли конуса 2- 12, на хвостовой части изготовляли ответные конуса, Хвостовик закаливали по принятой технолОгии, режущую часть подвергали аустенизации в течение 2 мин при 1220 С и охлаждали до 250-500 С и проводили сварку давлением в кондукторе с давлением около 8000 кГс/мм на прессе КД и отжигали сварной шов. После отжига немедленно проводили трехкратный отпуск при 560 С с выдержкой 1 - 1,5 ч каждый отпуск, т,е, по режиму, принятому длярежущей части и дальнейшую механическую обработку, шлифовку, заточку,5, Инструменты испытывались на базе нашего предприятия и показали повышениеэксплуатационных свойств на 30 - 507 ь в условиях ударных нагрузок,Данное изобретение позволяет создать"0 инструмент, способный экономить быстрорежущую сталь, работать в условиях ударных нагрузок и обрабатыватьтруднообрабатываемые стали не подвергаясь поломкам,15 Формула изобретенияСпособ изготовления режущего инструмента, при котором осуществляют сваркурежущей части из быстрорежущей стали состержневой частью из конструкционной20 стали, закалку и отпуск для снятия напряжений, образующихся при сварке, который совмещают с отпуском дисперсионноготвердения и производят по режиму, принятому для режущей части, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения стойкостиинструмента путем предотвращения трещинообразования в зоне сварного шва, сначала осуществляют закалку стержневой части,затем аустенизацию режущей части и ее ох 30 лаждение до температуры 250-500 С, послечего производят сварку давлением с усилием 8000 кГс/мм, отжиг сварного шва и погследующий отпуск,