Стан поперечно-винтовой прокатки

)9) Б 51)5 В 21 Н 7 14 ВГЕСЩщрЖ:")ц,1 Б"1 Б 31 И ЕТЕ ТЕЛЬСТВ льский метал- И. Цедр. Специальные Металлургия к обработке быть испольуглых изделий зобретения ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАН И К АВТОРСКОМУ(54) СТАН ПОП ЕРЕЧ НО- ВИ НТОВОЙПРОКАТКИ(57) Изобретение относитсяметаллов давлением и можетзовано при изготовлении крпеременного сечения. Цель и зводительности стана. Стан й привод 1, входной узел 2, и выходной узел 4, зафикстанине 5. Входной узел 2 олкатель 10, приемный женный с гидротолкателем 10 зубчатое колесо 13, и датего устройства. Рабочая орпус 5, в котором устае валки 16 на поворотных ледние размещены на опор- и имеют возможность по- алика 23, зафиксированно- и отверстии, выполненном опорного вала 21, Заготовпрокаткой задается в жеидротолкателем 1 О подается 16 клети. При захвате 3 42 щаются в радиальном наношению к 3 42. Рычаги 19 повышение происодержит главнырабочую клеть 3сированные насодержит гидротлоб 11, соединечерез рейку 12 ичик 14 задающклеть 3 имеет кновлены рабочирычагах 19. Посных валах 21ворота вокруг вго в корпусе 15между шейкамика (3) 42 передлоб 11, откуда гв рабочие валкивалки 16 перемеправлении по от1555029 поворачиваются вокруг вала 21 и валки 16 обжимают 3 42, прокатывая ее на последний зада нный профиль переднего конца, При выходе конца 3 42 из клети 3 тележка натяжения 36 захватывает передний конец 3 42 для зажима. Начинается ее перемещение вместе с зажимом. В зоне деформации и в прокатанной части 3 42 создается натяжение. Отключается от работы задающее устройство с датчиком 14. НачиИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении круглых изделий переменного сечения.Целью изобретения является повышение производительности стана.На фиг. 1 изображен став поперечновинтовой прокатки в плане с разрезом рабочей клети по оси рабочих валков; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1.Стан поперечно-винтовой прокатки содержит главный привод 1, входной узел 2, рабочую клеть 3 и выходной узел 4, установленные на станине 5. Главный привод 1 состоит из электродвигателя 6, соединительной муфты 7, раздаточного редуктора 8 и универсальных шпинделей 9.Входной узел 2 содержит гидротолкатель 10, приемный желоб 11, связанный с гидротолкателем 10 через рейку 12 и зубчатое колесо 13, датчик 14 задающего устройства (не показано).Рабочая клеть 3 содержит корпус 15, установленные в корпусе5 равномерно по окружности рабочие валки 16 с подушками 17 и подшипниками 18, смонтированными на поворотных рычагах9. Подушки 17 - съемные и устанавливаются на рычагах 19 неподвижно при помощи клиньев 20. Поворотные рычаги 9 установлены на опорных валах 21 на подшипниках 22. Опорные валы 21 имеют возможность поворота вокруг валика 23, смонтированного в корпусе 15 и в отверстии, выполненном меж- ду шейками вала 21, которые установлены в под ши пни ка х 22.Между подшипниками 22 опорный вал 21 имеет лыску 24, контактирующую с ответной плоской поверхностью, выполненной в корпусе 15 с его внутренней стороны, и фиксируется в определенном угловом положении, равном углу подачи, болтами 25. Угловое положение валков устанавливается механизмом настройки при помощи регулировочных винтов 26 путем поворота опорного вала 21, а вместе с ним и поворотного рычага 19 с рабочими валками 16 вокруг валика 23. При этом поворотный рычаг 19 20 25 30 35 40 45 50 55 нается работа задающего устройства от датчика 39, связанного с перемещением тележки через рейку 37 и зубчатое колесо 38. Управление датчиками 14 и 39, задающими устройствами и приводами осуществляется электрической системой управления на основе микропроцессорной техники с использованием ЭВМ. Производительность стана повышается за счет сокращения времени его простоя. 2 ил. с рабочим валком движется параллельно оси прокатки 27.Рабочая клеть 3 содержит также нажимные устройства 28 для перемещения рычагов 19 с валками. Каждый из приводов содержит электродвигатель 29, соединенный с червяком червячного редуктора 30, червячное колесо 31 и нажимной винт 32 с гайкой 33. Рычаг 19 постоянно поджат к винту 32 пружиной 34 уравновешивающего устройства и тем самым зазоры в пяте 35 и в соединении гайка - винт всегда выбраны.Выходной узел 4 содержит тележку 36 натяжения, связанный с ней через рейку 37 и зубчатое колесо 38 датчик 39 задающего устройства (не показано). Тележка 36 от гидроцилиндра 40 имеет возможность перемещения вдоль оси прокатки по направляющим и имеет устройство для зажима переднего конца заготовки 42.Стан поперечно-винтовой прокатки работает следующим образом.Перед прокаткой валки 16 должны быть установлены на заданный угол подачи. Установка валков 16 на этот угол осуществляется регулировочными винтами 26 при отпущенных болтах 25. После установки валков 16 опорные валы 21 болтами 25 прижимаются плоской поверхностью 24 к корпусу 15 клети 3 неподвижно.Заготовка 42 подается в приемный желоб 11 и гидротолкателем 10 задается в валки 16, вращающиеся от электродвигателя 6 через муфту 7, раздаточный редуктор 8 и универсальные шпиндели 9. При захвате заготовки 42 валки 16 перемещаются в радиальном направлении по отношению к заготовке 42 в зависимости от ее профиля за счет поворота рычага 19 вокруг вала 21 при помощи нажимного устройства 28. Электродвигатели 29 начинают синхронно вращаться в ту или другую сторону и с определенной скоростью по программе задающего устройства, срабатывающего от датчика 14, При вращении электродвигателя 29 винт 32 вращается в гайке 33 и одновременно перемещается вдоль своей оси, 1555029воздействуя на рычаг 19 через пяту 35.Рычаг 19 поворачивается вокруг вала 21 и валками 16 обжимает заготовку 42, прокаты вая на последней заданный профиль переднего конца. 5При выходе переднего конца заготовки из клети, тележка 36 натяжения, перемещенная при помощи гидроцилиндра 40 к рабочей клети, захватывает передний конец заготовки устройством для зажима и начинает перемешаться вместе с ней, создавая в зоне деформации и в прокатанной части заготовки заданное натяжение с целью получения качественного проката. Одновременно отключается от работы задающее устройство с датчиком 14 и начинается его 15 работа от задающего устройства с датчиком 39, связанного с перемещением тележки через рейку 37 и зубчатое колесо 38.Работа нажимных устройств при прокатке заготовки от датчиков 39 аналогична их работе от датчиков 14.Управление датчиками положения, задающими устройствами и приводами осуществляется электрической системой управления на базе микропроцессорной техники с ис пользованием ЭВМ.Применение стана поперечно-винтовой прокатки дает возможность повысить производительность стана за счет сокращения времени его простоя.30Формула изобретения Стан поперечно-винтовой прокатки осесимметричных изделий переменного сечения,содержащий станину, на которой установлены рабочая клеть, в корпусе которой под равными углами размещены приводные рабочие валки с подушками, закрепленные на поворотных рычагах, зафиксированных на опорных валах с шейками, а также синхронизированные нажнмные устройства рабочих валков с их приводами, механизм настройки углового положения рабочих валков с регулировочными винтами, привод рабочих валков клети, входной и выходной узлы стана, при этом выходной узел связан с приводами нажимных устройств посредством следящей системы перемещения рабочих валков, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, он снабжен датчиками, установленными на входном и выходном узлах стана, каждый из опорных валов выполнен с отверстием, перпендикулярным его продольной оси и снабжен установленным в указанном отверстии своей средней частью валиком, концевые части которого жестко смонтированы в корпусе рабочей клети, на каждом опорном вале выполнена лыска на участке между его шейками, с внутренней стороны корпуса клети выполнены плоские поверхности, ответные поверхностям лысок опорных валов, установленных с возможностью огра ниче нного поворота относительно вал и ков, регулировочные винты механизма настройки углового положения рабочих валков смонтированы с возможностью взаимодействия с опорными валами, при этом привод нажимных устройств клети электрически связан со следящей системой перемещения рабочих валков посредством датчиков.)сква, Ж - 35, Раушскаяский комбинат Патент, г. Корректор М. ШарошиПодписноеытиям при ГКНТ СССд. 45род, ул. Гагарина, 101