Способ изготовления абразивного инструмента

СОЮЗ СОВЕТСНИКСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 1)5 В 24 Ю 18/ ГОСУДАРСТВЕННЫЙПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ ИПРИ ГКНТ СССР МИТЕТ ОТКРЫТИЯМТЕНИ 21) ьюабо крепленияаллическонный эего яч повыш прочности з качестве ме(71) долг (72) А,М. лоце (53) юсти и берут перфориров ив располагают в лемент,ейках,сло абр ещагин,М.А,Бекий ят закреплением деформированичоя с одновременпосле чего произвоабразива пластичес ем металлического с ым креплением этог орпусу.ичаеское лоя к(56) Авторско351689 кл (54) (57) 1, С РАЗИВНОГО ИНС абразив закре е свидетельство СССР В 24 0 17/00, 1970,. ПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУМЕНТА, при кото пляют на корпусе при отл о пласти. тем. ч ние метал ние к кАБром сло лическо рпусу о ствляшение проча такжеепления абразив ироизводительн сти пут я абраз повыше ни одноврем нного закреплен ского слоя к ко у инс еталли румента. На фи вления орованного чего абраз емента 2, в ные частицы зультате иксируютсяпластической в эле дефор его и пуса что п оисходиости А становлено, т целесообнуляциимкм. разно п ОПИСАНИЕ ИЗ 3728303/25-081,04.8415.03,90. Бюл, У 10Институт проблем падежвечности машин АН БССРН.Н. Дорожкин, В,А, ВеЯркович, А,М. Бочаров,ковский и А.Г. Розумов621,922,079(088,8) Изобретение относится к техноло гии машиностроения, в.частности к , способам изготовления абразивного инструмента с применением электро- контактного нагрева,г, 1 показана схема осущестписываемого способа; на фиг. 2 схема осуществления способа в случае, когда отверстия в перфорированном элементе выполнены глухими.Сущность способа заключается в следующем. На предварительно очищенную от окислов поверхность А корпуса 1 укладывают перфорированный металлический элемент 2 (фиг. 2). Размер его ячеек 3 (круглой или квадратной,ЯО 1549739 металлического слоя, о т л щ и й с я тем что с цел ют роликовыми электродами формы) выбирается в соответствии с требуемой грануляцией абразивного порошка, Затеи на поверхность Б перфорированного металлического элемента 2 наносят слой абразивного пороппса 4 в количестве, необходимом для заполнения ячеек 3. Остатки порошка удаляют с поверхности Б элемента 2. После чего осуществляют прокатывание перфорированного элемента 2 вместе с корпусом 1 роликовыми электродами 5 и 6 с одновременным пропусканием электрического тока. При этом про- (мбит исходит интенсивный разогрев перфори- Я менте. 2 за счет егомации, кроме того, пиваривание к поверхЭкспериментальнорфорированный элемеиспользовать при гра в пределах 5-100Толщину перфорированного элемента 2 можно выбрать из следующих соотношений (фиг. 1,). Пусть элемент 2 имеет ячейки прямоугольной формы размером стороны й. Тогда объем в ячейке, незаполненный массой сферической абразивной частицы радиусом К, можно выразить следующим соотношениема Ч=Й -- ИВ.з 4-3Принимая во внимание, что незаполненный объем всех ячеек Ж должен быть равен величине усадки элемента 2 йЬ, умноженной на площадь контактирующей поверхности элемента за вычетом площади ячеек (Б-Й и), определяем величину усадки элемента(й -- ТЕЭ) и3Б-Р 10 20 где и - количество .ячеек на единицуплощади контактирующей поверхности элемента.Тогда толщина Н перфорированного элемента 2 определяется выражением+2 В.,где Б - площадь контактирующей поверхности перфорированного элемента,При нанесении абразивных порошков с грануляцией более 100 мкм в качестве связки целесообразно использо" вать пластины с глухими отверстиями, открытыми со стороны порошкового слоя (фиг, 2). В этом случае пластина, имеющая со стороны порошкового слоя 40 глухие отверстия, укладывается на слой абразивных частиц 4, предварительно помещенных на поверхность А корпуса 1 (фиг. 2), Далее осуществляют прокатывание электродом, после чего, вследствие пластической деформации, происходит закрепление абразива в элементе 2, который приваривается к поверхности А корпуса 1. В этом случае уменьшается процесс окисления абразивных частиц кислородом воздуха,П р и м е р. Способ апробировался при нанесении покрытия из порошка окиси алюминия А 10 з с размером частиц 0,016-0,020 мм на поверхность корпуса из стали 30.На обработанную в пескоструйном аппарате поверхность корпуса укладывается стальная сетка с размером ячеек 0,02 мм, Толщина сетки, находится в пределах 0,5+0,01 мм. После нанесения слоя абразива разравнивают и удаляют избыточную его часть, осуществляют прокатывание корпуса с порошковым слоем роликовыми электродами на шовной электросварочной машине КЯ 1- 100.Приняты следующие параметры процесса: диаметр электрода 85 мм, ширина - 10+0,2 мм, усилие на электроде - 5,5 кН, ток б,5-8,0 кА, время импульсов - 0,02 с, время паузы - 0,04 с, скорость перемещения электрода, - 0,01 м/с.Для нанесения покрытия на окиси кремния грануляцией 0,1-0,12 мм используется пластина с глухими отверстиями в нижней части диаметром 0,20 мм и глубиной 0,25 мм, При прокатке роликовым электродом с усилием 6,0 кН пропускается электрический ток 8-10 кА. Время импульсов и паузы, скорость перемещения электрода и его параметры имеют те же значения, что и в первом случае.1549739 С ос тав ит ель Л Редактор М. Тов тин Т ехред Л. ОлийСергеева ор И. Муска роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гага Заказ 235 Тираж 602 ВНИИПИ Государственного комитета113035, Москва,Подписноепо изобретениям и открытиям при ГКНТ