Способ изготовления древесностружечных плит

(53) 67 (56) Ку ры. -М 1976, сАвто У 35110 тво фан ость,- НРБ. 1984. ельств97/О ое сви л. С.О 57) Изобретам производ к спосо- тружечнено в днности п ение относитсяства древесно-сожет быть примевающей промышпеплит для строиефутляров. Цельппение огнезащитременным повышеДля этого фосфог07-ным растворо ных плит и ревообрабат изготовлени мебели и те льств изобреных свой тения - пов плит с одно прочности. батывают 5 нием ипс ол) путем ании фо раствор этом рН 5,2. ажностивводя В осмоленную стр количестве 24 Х отасход карбамидофоры 147 (по сухому о тружк массыальдегтатку) но наружГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТИРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ Изобретение относится к способам производства древесно-стружечных плит и может быть применено в дерево обрабатывающей промышленности при из готовлении плит для строительства, мебели и телефутляров.Цель .изобретения - повьппение огне защитных свойств плит с одновременным повышением их прочности.П р и м е р 1. Обрабатывают фос фогипс 5 Х-ным водным раствором смоаиЯОои 354566 А 1 древесной омыленной (СДО) путем ее распыления при перемешивании фосфогипса. Фосфогипс и раствор СДО берутв соотношении (1-2):1. При этом рН водной вытяжки должно быть 5,2-6,0. Затем обработанный СДО фосфогипс сушат до влажности 203. В осмоленную карбамидоформальдегидной смолой древесную стружку вводят высушенный фосфогипс в количестве 12-24 Х. Хлористый аммоний используют в количестве 0,57 к массе смолы, СДО получают омылением щелочью древесной смолы, которая является продуктом термической переработки древесины. По физическим показателям СДО должна соответствовать ТУ-05-02-83. Формирование ковра осуществляют при соотношении стружки наружных и внутреннего слоев 1 2: 1 по массе, Под - прессовывают ковер при давлении 1,5 МПа. Выдержку под давлением осу- Ф ществляют 4 с. Прессование произво - дят при температуре плит пресса 160 С, давлении 3 МПа и времени выдержки 24 с/мм толщины плиты. 2 табл,4 ь лы древесной омыленной (СДО ее распыления при перемешив фогипса. Берут фосфогипс и СДО в соотношении 1;1. При водной вытяжки должно быт Затем подсушивают его до вл 20 Х.ных слоев и 12% для внутреннего слояплит. Концентрация карбамидоформальдегидной смолы марки КФ-Ж для наружных слоев 557., для внутреннего 60%.Хлористый аммоний используют в количестве 0,5%.к массе смолы,Смолу древесную омыпенную получают омылением щелочью древесной смо"лы, которая является продуктом термической переработки древесины. Онасодержит 25-30% (от безводного вещества) углеводов гексоз, до 307лактонов оксикислот, 10-20% летучих кислот, 15-207 - фенолов. По физическим показателям она должна соответствовать ТУ-05-02-83.Формование ковра осуществляютпри соотношении стружки наружных ивнутреннего слоев 1:2:1 по массе,Подпрессовывают ковер при давлении1,5 МПа, Выдержку под давлением осуществляют 4 с. Далее прессованиеосуществляют при температуре плитпресса 160 С, давлении 3 МПа и времени выдержки 24 с/мм толщины плиты.П р и ме р 2Способ осуществляют, как в примере 1. Отличие сос"тоит лишь в том,что обработку Фосфогипса осуществляют водным растворомСДО концентрацией 6,25% до рН водной вытяжки обработанного фосфогипса 5,4, При этом фосфогипс и раствор СДО берут в соотношении 1,25:1,Количество обработанного фосфогипса в осмоленной стружке составляет217 от массы стружки. П р и м е р 3. Способ осущест вляют, как в .примере 1, Отличие состоит лишь в том, что обработку фосфогипса осуществлюят водным раствором СДО концентрацией 7,5% до рН водной вытяжки обработанного фосфо гипса 5,6. При этом фосфогипс и раствор СДО берут в соотношении 1,5: 1.Количество обработанного фосфогипса в осмоленной стружке составляет 18% от массы стружки.50П р и м е р 4, Способ осуществляют, как в примере 1. Отличие состоит лишь в том, что обработку фосфогипса осуществляют водным раст 55 вором СДО.концентрацией 8,757 до рН водной вытяжки обработанного фосфогипса 5,8. При этом фосфогипс и раствор СДО берут в соотношении 1,75: 1. Количество обработанного Фосфогипса в осмоленной стружке состав"ляет 15% от массы стружки.П р и м е р 5. Способ осущест"вляют, как в примере 1, Отличие состоит лишь в том, что обработку фосфогипса осуществляют водным раствором СДО концентрацией 107 до рН водной вытяжки обработанного фосфогипса 6,0, При этом фосфогипс и растворСДО берут в соотношении 2:1.Количество обработанного Фосфогипса в осмоленной стружке составляет127 от массы стружки,П р и м е р 6. Обрабатывают фосфогипс 47-ным водным раствором смолы древесной омыленной (СДО) путемего распыления при керемешиваниифосфогипса. Берут фосфогипс и раствор СДО в соотношении 1:1. При этомрН одной вытяжки обработанного фосфогипса 4,8. Затем обработанный фосфогипс подсушивают до влажности 207.при 10-120 С. В осмоленную стружкувводят его в количестве 277 от массыстружки. Расход карбамидоформальдегидной смолы 147. (по сухому остатку),для наружных слоев и 12% для внутреннего слоя. Расчет ведут от массы абсолютно сухой стружки. Концентрациясмолы для наружных слоев 55%, длявнутреннего - 607 Хлористый аммоний используют в количестве 0,5% кмассе смолы.Формирование ковра осуществляютпри соотношении стружки наружныхи внутреннего слоев 1:2: 1 по массе,Подпрессовывают ковер при давлении1,5 МПа и времени 4 с. Прессованиеосуществляют при температуре плитпресса 160 С, давлении 3 МПа и вреомени 24 с/мм толщины плиты.П р и и е р 7. Способ осуществляют, как в примере 6,Отличие состоит лишь в том, что обработку фосфогипса делают водным раствором СДОконцентрацией 117 до рН водной вытяжки обработанного фосфогипса 6,6.При этом фосфогипс и раствор СДОберут в соотношении 2:1. Количество обработанного фосфогипса в осмоленной стружке составляет 9% от массы стружки.Показатели огнезащитных свойствплит, изготовленных по примерам 1-7,представлены в табл.1.Прочностные. показатели плит представлены в табл,2,Время самоБремя самоТемпература поприбору,Потерямассы,Е Пример тления, с сгорания, .с 1 5,4 2 4,6 3 3,8 4 3,9 5 4,46 6,275,7 Прототип (с 187гипса) 9,9 7 5 2 3 4 11 17 360 340 300 310 330 400 410 3 2 1 2 8 12 23 18 410 Таблица 2 Пример Плотность, Предел прочкг/м ности приизгибе, ИПа 22, 1 22,0 22,9 20,4 20,0 17,8 16,7 19,5 730 730 720 720 700 720 680 720 1 2 3 4 5 6 7 Прототип Составитель Е.Савостикова Техред А.Кравчук Корректор,И.Шароши Редактор А.Шандор Заказ 459 Тираж 416 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Иосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 5 1544566 6Таким образом, изобретение па- нне древесной стружки с карбамидозволяет, используя многотоннажные формальдегидным связующим, минеральотходы в композиции древесно-стру- ным наполнителем и хлористым амможечных плит повысить их огнезащитные кием, формирование ковра и прессосвойства при одновременном повышении вание, о т л и ч а ю щ и й с я тем,5их прочности. Такой эффект достигает- что, с целью повышения огнезащитных ся комплексом химических взаимодей- свойств плит с одновременным повыствий между фосфогипсом и смолой шением их прочности, в осмоленную древесной омыленной, обуславливаю стружку в качестве минерального нащих поверхностную модификацию фосфо- полнителя вводят фосфогипс в коли- гипса. честве 12-243, предварительно обра- Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я ботанный 5-107.-ным раствором смолы .Способ изготовления древесно- древесной омыпенной до рН 5 2-6 О.9 стружечных плит, включающий смешиваТаблица 1