Станок для суперфиниширования деталей

(57) Изобретение строению и может при окончательно ческих деталей. состоит в повыше тносится к стан(2 быть использованообработке цилиндриель изобретения дшипник або и точности хнологичес выи (72 и Б (53 х возако го стано вращения одержит обрабандр 4 с ен супство СССР 00, 1975. и гидроцил е 6 закреп и 9 гидроци ли ндра5 к гидлектродроссел0 с дву РОВАНИ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГННТ СССР К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 11) 4214350/27-082) 25,03.876) 23,01,90. Вюл.31) 1-й Государственныйзавод) 621.923.74 (088.8)6) Авторское свидетель572369, кл. В 24 В 35/4) СТАНОК ДЛЯ СУПЕРФИНИТАЛЕЙ ЯОЯ 374 ки и расширения т можностей. Для эт станину 1, привод тываемой детали 3 поршнем 5. На што порт 7, Полости 8 4 подключены чере рораспределителю1537492 магнитами 11 и 12 переключения золотника 13. Гидрораспределитель 10 связан с емкостью 14 и с насосом 16, выход которого соединен через напорный зо 5 лотник 32 с емкостью 14. На суппорте 7 смонтирован кривошипный механизм 17, на ползуне которого крепится суперфинишная головка 19, выполненная в виде пневмоцилиндра, поршень 20 ко торого поджат пружиной 21, лежащей в штоковой полости 22. На штоке 23 закреплен абразивный инструмент 24.Бесштоковая полость 25 связана с пневмораспределителем 26, связанным 15 с источником питания 27, В станине 1. смонтированы датчики 28 и 29 конечного положения суппорта 7. Датчик 28 связан через реле времени 30 с электромагнитом 12, а датчик 29 сое Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано 25 при окончательной обработке цилиндрических деталей в машиностроении.Цель изобретения - повышение точности обработки и расширение технологических возможностей. ЮНа чертеже изображена кинематическая схема станка для суперфиниширования деталей.Станок содержит станину 1, на которой крепится привод вращения 2 обрабатываемой детали 3 и гидроцилиндр 4, имеющий поршень 5. На штоке 6 гидроцилиндра 4 закреплен суппорт 7. Бесштоковая 8 и штоковая 9 полости гидроцилиндра 4 подключены к гидрорас пределителю 10 с двумя электромагнитами 11 и 12 переключения положения его золотника 13. Гидрораспределитель 10 связан с емкостью 14 для жидкости, с регулируемыми дросселями 15, кото рые соответственно соединены с бесштоковой 8 и штоковой 9 полостями гидроцилиндра 4, и с насосом 16, На суппорте 7 смонтирован механизм осцилляции, представляющий собой кривошипный механизм 17 на ползуне 18 которого крепится суперфинишная головка 19, выполненная в виде пневмоцилиндра, поршень 20 которого поджат пружиной 21, лежащей в штоковой полости 22 к его корпусу в направления, противоположном от детали 3. На штоке 23 суперфинишной головки 19 закреплен абразивный инструмент 24. динен через реле времени 31 с электромагнитом 11. Инструмент 24 совершает две осцилляции: первая осуществляется от работы кривошипного механизма 17, вторая - от работы гидроцилиндра 4. Скорость перемещения инструмента 24 в процессе второй осцилляции определяется настройкой напорного золотника 32 и регулируемыхдросселей 15. Длительность обработки на краях детали 3 в результате остановок суппорта 7, происходящих подвоздействием реле времени 30 и 31,больше, чем на ее среднем участке,что позволяет компенсировать преобладание скорости съема металла в средней части детали 3 над скоростью егосъема на ее краях. 1 ил.1 Бесштоковая полость 25 суперфинишнойголовки 19 связана с пневмораспределителем 26, связанным с источником27 питания. В станине 1 смонтированыдатчики 28 и 29 конечного положениясуппорта. Датчик 28 связан через реле 30 времени с электромагнитом 12,а датчик 29 соединен через реле 31времени с электромагнитом 1 1, С выходом насоса 16 и с емкостью 14 дляжидкости связан напорный золотник 32. Станок работает следующим образом. Обрабатываемой детали 3 от привода.2 задается вращение. Включением кривошипного механизма 17 сообщают осциллирующее движение суперфинишной головке 19, закрепленной на его ползуне,18. С помощью пневмораспределителя 26 сообщают источник 27 питания с бесштоковой полостью 25 суперфинишной головки 19. Воздух, поступая в бесштоковую полость 25, преодолевает усилие пружины 21 и перемещает поршень 20, а следовательно и абразивный инструмент 24 к вращающейся детали 3. Включают насос 16. Жидкость из емкости 14 насосом 16 (в зависимости от положения золотника 13 гидрораспределителя 10) подается в одну из полостей гидроцяляндра 4, вызывая перемещение поршня 5.Скорость поршня 5 зависит от величины настройки регулируемых дросселей 15 и от давления на выходе насоса 16, которое опредс.цяют настройкой напорного золотня.а 32 (избыточ492 6низма 17, вторая - от работы гидроцилиндра 4. Длительность обработкина краях детали 3 в результате остановак суппарта 7, происходящих подвоздействием реле 30 и 31 времени,больше чем на ее среднем участке,чта позволяет компенсировать преобладание скорости съема металла всредней части детали 3, происходящейпод воздействием двух асцилляций, надскоростью его съема на краях детали3, происходящей под воздействием осцилляции от кривашипнога механизма17, обеспечивая тем самым равномерность съема металла вдоль обрабатываемой детали 3, т.е. точность ее геометрической формы.После окончания обработки детали3 отключают привод 2 вращения, кривошипный механизм 17, насос 16 и с помощью пневмораспределителя 26 сааб"щают бесштаковую полость 25 с атмосферой, что приводит к отводу пад воздействием пружины 2 1 абразивного инструмента 24 от детали 3. После чегос позиции обработки удаляют обработанную деталь, а на ее места устанавливают очередную деталь, обработкукоторой следует осуществить, Затемцикл повторяется.Формула изобретенияСтанок для суперфиниширавания деталей, содержащий станину, приводврашения деталей, гидроцилиндр, насос, суперфинишную головку в виде пневмоцилиндра, бесштакавая полость которого связана через пневмораспределитель с источником питания, закрепленную на ползуне кривашипного механизма, смонтированного на установленном с возможностью взаимодействия с датчиками канечнога положения суппарте, закрепленном на штоке гидрацилиндра, связанного с гидрораспределителем, снабженным электромагнитом переключения золотника, с которым сообщены насос и емкость для жидкости, о т л и ч а ю щ и й с я тем, чта, с целью повышения точности обработки и расширения технологических возможностей, станок снабжен двумя реле времени и дополнительным электромагнитом переключения положения золотника, при этом каждое реле времени связано с датчиком канечнага положения суппарта и электрамагнцтам переключения положения золотника гцдрораспределителя. 5 1537 ное давление приводит к стравливанию жидкости через напорный золотник 32 в емкость 14). Опытным путем до проведения серийной обработки, изменяя величину регулируемых дросселей 15 и5 перестраивая напорный золотник 32, можно выявить для конкретного типа детали оптимальную скорость перемещения поршня 5, обеспечивающую заданную 10 чистоту поверхности при наивысшей производительности.Если жидкость поступает в штоковую полость 9, то поршень 5 перемещается влево, вытесняя жидкость из бесштоко вой полости 8 в емкость 14 и увлекая за собой суппорт 7, закрепленный на штоке 6, В конце хода суппорт 7 наталкивается на датчик 28, включая его. Сигнал с датчика 28 поступает 20 в реле 30 времени, которое после заданного времени, на которое ано предварительна настроено, включает электромагнит 12, который перемещает зо-. лотник 13 гидрараспределителя 10, 25 подключая к насосу 16 бесштоковую полость 8 и сообщая с емкостью 14 штоковую полость 9 гидроцилиндра 4Поршень 5 начинает перемещаться вправо, увлекая за собой суппорт 7 и вытес- ЗО няя из штоковой полости 9 жидкость в емкость 14, При этом суппорт 7 выходит из взаимодействия с датчиком 28, который выключается, обесточивая реле 30 времени и электромагнит 12 гидрораспределителя. В конце хода поршня 5 суппорт 7 начинает взаимодействовать с датчиком 29, включая его. Сигнал с датчика 29 поступает на вход реле 31 времени. Спустя за данное время, на которое реле 31 времени предварительно настроено, с его выхода подается сигнал в электромагнит 11, который перемещает золотник 13 гидрораспределителя 10, соединяя насос 16 со штокавай полостью 9 гидроцилиндра 4, а ега бесштоковую полость 8 с емкостью 14, После чего поршень 5 снова начинает перемещаться влево, увлекая за собой суппорт 7, который выходит из взаимодействия с датчиком 29, отключая его, что в свою очередь абесточивает реле 31 времени и электромагнит 11. Затем цикл повторяется и т.д. 55Инструмент 24, поджимаясь поршнем 20 к обрабатываемой детали 3 совершает две осцилляции. Первая осуществляется от работы кривошипного меха