Сепаратор для разделения сыпучих материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 153565 51)5 В 07 В 708 13 ОПИ ЗОБРЕТ ВИДЕТЕЛЬСТ АВТОРСКО ескиимышлеи Г. В ости ТитССС 980. ССР 977. етельствоВ 13/00,ельство СВ 7/083,Сп ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) СЕПАРАТОР ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение предназначено для разделения сыпучих материалов по их форме, свойствам поверхности и массе и может быть использовано в целлюлозно-бумажной и других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение качества разделения. Сепаратор включает сепарационную камеру (СП) 1, выполненную в форме конфузора, установленного меньшим основанием вверх. С нижней частью СП 1 сопря1535654 5 10 20 25 30 35 40 Форлула изобретения 50 55 жсн узел 2 ввода исходного материала в виде улитки с тангенциальным патрубком (П) 3 подачи исходного материала, наклоненным к горизонтальной оси под углом с равным 10 - 20. В верхней части СП 1 расположен П 4 вывода легкой фракции,в нижней части - П 5 вывода тяжелой фракции в виде конфузора, обращенного большим основанием вверх. Большее основание П 5 имеет диаметр д, равный 0,5 - 0,6 (0+0), где .01 и В, - соответственно максимальный и минимальИзобретение относится к разделению сы- учих материалов по их форме, свойствам Поверхности и массе, в частности к сепарации измельченной макулатурной массы от тяжелых инородных включений типа кусков металла, стекла, камней и т. п., и .)ожет быть использовано в целлюлознобумажной промышленности, а также в других отраслях промышленности.Целью изобретения является повышение качества разделения.На чертеже представлен сепаратор, об.ший вид.Устройство включает сепарационную ка. меру 1, выполненную в форме конфузора, установленного меньшим основанием вверх. С нижней частью сепарационной камеры 1 сопряжен узел 2 ввода исходного материала в виде улитки с тангенциальным патрубком 3 подачи исходного материала, наконецным к горизонтальной оси, при этом угол установки а патрубка 3 составляет 1 О -20, В верхней части сепарационной каЙеры 1 расположен патрубок 4 вывода легкой фракции, а в нижней части - патрубок 5 вывода тяжелой фракции в виде коцфузора, обращенного большим основанием вверх.Большее основание цатрубка 5 вывода тяжелой фракции выполнено с диаметром д, равным 0,5 - 0,6(0+0), где Й, и О - . соответственно максимальный и минимальный диаметры сепарационной камеры .Сепаратор работает следующим образом.Измельченные материалы пневмотранспортером попадают в узел 2 ввода материалов, из которого оци поступают в сепараццонцую камеру 1, где приобретают спиралевидное движение. Центробежными сила-и оци прижимаются к внутренней поверхности сепарационной камерыи тормозятся силами трения, Тяжелая фракция сильнее прижимается к разделительной поверхности и, тормозясь, падает в патру. бок 5 вывода тяжелой фракции. Легкая фракция промывается воздушным потоком ц мсцсс контактирует с разделительной поверх,встык, за счет чего сохраняет свок ный диаметр СП 1. Материал подается через узел 2 в СП 1, где разделяется за ;ет действия на него центробежных сил. Легкая и тяжелая фракции выводятся через П 4 и 5 соответственно. Выбранные количественные параметры устройства уменьшают вероятность столкновения исходного материала с П 5, облегчают попадание в СП 1 исходного материала и снижают вероятность возврата тяжелой фракции в узел 2, что повышает качество сепарации, 1 ил. транспортную способность и выводится через патрубок 4 вывода легкой фракции.При работе устройства благодаря тому, что узел ввода материалов выполнен в виде улитки с тангенциальным патрубком, установленным под углом а к горизонтальной оси, а сепарационная камера имеет форму конфузора, возникает циклонный эффект, обеспечивающий возникновение центробежных сил, в результате чего частицы совершают спиралевидное движение по внутренней поверхности разделительной камеры. Таким образом, тяжелые включения, обладая большой инерцией, перемешаясь, совершают несколько витков до гашения первоначальной скорости, за счет трения о разделительную поверхность отрываются от нее, попадают в антивихрь и падают в патрубок вывода тяжелой фракции. Выполнение патрубка вывода тяжелой фракции в виде конфузора с максимальным диаметром большим, чем с=0,6(0+0.), ведет к увеличению вероятности столкновения с ним материалов из-за малого кольцевого зазора, что затрудняет попадание материалов в раздельный конфузор и тем самым ухудшает качество разделения. Кроме того, ведет к увеличению вероятности возврата тяжелой фракции в результате падения в узел подачи, что дестабилизирует концентрацию материалов в сепараторе и ухудшает качество разде пения Сепаратор для разделения сыпучих материалов, включающий сепарациоццую камеру, узел ввода исходного материала в виде улитки с тангенциальным патрубком подачи исходного материала, наклоненным к горизо+ тальной оси, патрубок вывода тяжелой фракции в виде конфузора, расположенный в нижней части сепарационной камеры боль. шим основанием вверх, патрубок вывода легкой фракции, расположенный в верхней части сепарационной камеры, отличающийся тем, что, с целью повышения качества разделения, сепарационная камера выполнена в1535654 Составитель А. ФилоновРедактор Н. Горват Техред И. Верес Корректор В. ГирнякЗаказ 73 Тираж 511 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 45Производственно-издательский комбинат Г 1 атент, г. Ужгород, ул. Гагарина, О 1 форме конфузора, установленного меньшим основанием вверх, узел ввода исходного материала сопряжен с нижней частью сепарационной камеры, при этом угол установки тангенциального патрубка подачи составляет 10 - 20, а большее основание патрубка вывода тяжелой фракции выполнено с диаметром, равным 0,5 - 0,6 (О+ +02), где О и О. соответственно максимальный и минимальный диаметры сепарационной камеры.