Способ регенерации фильтрующих поверхностей

(19) 4 В 01 О 293 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТРИ ГКНТ СССР ЗОБР ОП АВТОРСН(54) СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ФИЛЬТРУЮШИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ(57) Изобретение относится к процессамрегенерации фильтруюших поверхностейнапример дисковых фильтров закрытого типа, и позволяет обеспечить регенерацию В. Вишняков,ков к фильтров енерации ф пример диск при разде родукты ок фикаторов,таносодержанию, ильтовых чении исле.1 ол чсится ам ре и, на их част ием ение регетей от заы осмолеров, полуосодерж а- произвоие обслуя - об их пове ших пр пластиф ваниемповыш а и уп еспе рхно дукт икато тита ение о гцен чьтр общий тавлен Фильтр состои 1 уса 1 с парово рева, внутри кото с коническими дис рующей пере городиз вертикального рубашкой 2 для ого укреплен полый ами 4, покрытыми кой 5 из нери а ее ор бо вал 3фильт юше Изобретение отноа именно к процессруюших поверх постефильтров закрытогосуспензий, содержания сложноэфирныхченных с использованкатализаторов.Цель изобретенинерации фильтруюшгрязнений, содержания сложноэфирныхценных с использоших катализаторовдительности процессживания,На чертеже предвид. СВИДЕТЕЛЬСТВ фильтруюших поверхностей от загрязнений, содержащих продукты осмоления сложно- эфирных пластификаторов, полученных с использованием титаносодержаших катализаторов, повысить производительность процесса и упростить обслуживание. Способ заключается в предварительном центробежном сбросе осадка с дисков и последующей регенерации фильтруюших поверхностей в направлении, противоположном фильтрации, с помощью острого водяного пара с расходом 0,09 -0,45 м в течение 5 - 25 мин при предварительно заполненном водой корпусе фильтра, имеющей температуру 40 - 100 С При этом происходит процесс разрушения смолистых отложений на границе раздела фаз. 1 табл., 1 ил. стали. Пространство между диском и фильтруюцей перегородкой через отверстия 6 связано с внутренним пространством полого вала. Суспензию, подлежащую разделению, под давлением вводят в корпус фильтра и пропускают через фильтруюшую поверхность дисков, где она осво. бождается от твердой фазы. Фильтрат отводят из аппарата через полый центральный вал. После завершения цикла фильтрования, опорожнения фильтра и продувки осадка вал с дисками приводят во вращение, При этом за счет центробежной силы осадок сбрасывают с фильтрующей поверхности, собирают в нижней конической части аппарата и через разгрузочный люк выгружают в приемник.Фильтрующие перегородки представляют собой металлическую сетку, которая после 8 - О циклов фильтрования суспензии сорбентов в сложноэфирных пластификаторах, полученных этерификацией фталевого ангидрида алифатическим спиртом в присутствии(цени, подавая в течение 1 мин в поль(й вал острый водяной пар в направ,(ении, противоположном фильтрации. Рас ход пара 10 кг.с:корость фигь рования после 10 циклов нс и менялась.( корость фильгрования тех же сорбентов В ди (2-эти,(-гексил) -фталате-сырце, получен - н)м на катализаторе тетрабутоксититан,с схспензии, содержащей геле- и слизс(бранные нклкчения, из-за замазывания послсдними фильтру(ошей поверхности дис- К(В (Н)сНЕННОЕ УМЕНЬШИЛОСЬ.1 ь,(о прове,цно 8 циклов фильтрования.цикл фильтрования было получено (с(,75 м фильтрата и 240 кг шлама, содер,+,анц ) 61 к(,+,идкой фазы. 11 роизводительнос , фи,(ьра ( цикл 1,6 х 1(, уменьч(и,(; ь (н) ср;(ннению с первым циклом )(; ),6.11(с, (с восьього цикла фи.( г)эования )Ы,(; ПР( Всл(.иа РЕГС НСРаЦИЯ фИЛЬтРУЮЩИХ )н(рсси .(исков,1 ля )той цели фильтр ьа)лни,(н Водо( (5 мин) с температурой 1( ( и ь;с и и течсние 25 мин через фи,)Игрна,(ьную поверхность пропускали )ной стрый (ар Расход пара 0,45 м. В ; ц ние 7 мн( фильтр опорожнили и для 1)о ь (,(лк;.сл;) в тсчснисс, мин продущ,(и (с 1 ифильтровальнук поверхность ; о 11 о.ие время регенерации 52 мин.11 ро,)( (с (г ,Н(к ть девятого цикла фильтрон;(нин и,(и )(рн;(нныс фисг(ровс(льных :Верки(С(яс:(ИСКОВ 11 Ч, КаК ИПЕрго цик (/с 2 4 Рис( тр(ь(ьнис проводит(и )л ) л,( (;(и) и р(мсрс 1, но при различ. и (с х(нср(ьтх)и Во.(ы в фильтре во ирсмн 1)с (снс рации фильтрова.(ьных поверх.(р(з(5. Риг(ьтр ванне проводит(и как н 1)ч,(с 1. 11(слс всьмого цикла фильтр,В;нин проведена регенерация. Для этого (;)ильгр р;обрали, очистили от геле,)изсобр .ьных гложений на фильтро, ни(х ноеье(ьхностях Вр)чнук) с пох(Ощъю ,(с ,(,(ичс( )х естк Время очистки фильтсо Вьи )1.( .и, бр, (Ох(, только соче 1 а (ие этих(;1 и, .О(ь (обрс(бо 1 к;( нодон и Ост; ым а)И) рн прсд.(агамых согноше )инх оьс)нс разработагь всокоскоростн м) :ел Н(ьны,) сс(б сгснерации фильт(с к( сих с )()1)одо (с(ли) От сх(олистых .н н сьии ссльэфирных пл;дстификато 1(ри (ох (роис ходит процесс разру)(:сИ( С М, )С ( Х ( Г,(ОЖСН Ий На ГраНИ ц. р( (с(Фо(,ь ла н,(обретения,ог сни Терод 1 Тир н В ьн кКив;ор11и и и Рдвкор.1 Знйнен;1 вкн 4 З 1,Ч ерин н 1 Г :.н 11о крг и; оринб, дУгл прод, 1 л. Г, и В 111 ПИ Гл.врствснного комитета по н игбр . вин 113035, Чосквв, Ж,Л, Р нск,н Производственно.издательский комбинвт П.нг,рительном сб 1 нсе осдлкд и послеаукнпей регенерации фильтрук)ших поверхностей, отличаюцийс тем, что, с целью обеспечения регенерации фильтруюших поверхностей от загрязнений, содержащих ироду кты осмоления сложноэфирных пластификаторов, полученных с использованием титаносодержащих катализаторов, повышения Температура воцы, СВремя пропускания острого пара,минРасход острого пара, мПолное время регенерации, мин 7526ПРОИЗВОДИтЕЛЬНОСтн ПРОЕССД И УПРщс НИЯ обслуживания, регенерацию фильтру юпих поверхностей осуществляют а напрдвлении, противоположном фильтрации, с помонив острого водяного пард . рдсходом 009 0,45 м в течение 5 25 мин при прелварительно здполне:ном волой лорпус фильтра, имеющей температуру 40 - 100(;.