Способ получения электропроводящего композиционного материала

,ЯО 1513529 1)4 Н 01 В 1/20 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетельство СССРУ 209731, кл. С 08 Р 45/04, 1969.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩЕГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА(57) Изобретение относится к электротехнике, в частности к способам получения электропроводящих композиционных материалов. Цель изобретения -расширение диапазона сопротивлений Изобретение относится к электротехнике и может найти применение в частности при изготовлении электро- проводящих композиционных материалов.Цель изобретения - расширение диапазона сопротивлений и возможности получения композиционного материала с различньпл типом электропроводимости,П р и м е р. Компоненты одновременно перемешивают в гомогенизаторв до однородного состояния. Смесь выдерживают 80 мин при 230 С в токеоаргона, охлаждают до 18 С в токе аргона. Образовавшуюся композицион.ную массу измельчают в ступке до частиц размером не более 1 мм и нао гревают в пресс-форме до 115 С под и обеспечение возможности получения материала с различными типами электропроводимости. Для достижения цели механически смешивают заданное количество формиата меди, серы и сополимера стирола с о 6 -метилстиролом. Полученную композицию выдерживают в токе аргона 80-100 мин при 230-250 С, затем ее охлаждают до 18-22 С, после чего продукты синтеза измельчают и подвергают горячему прессованию при 155-165 С под давлением 2300 2700 кгс/см, выдердлвают при этом релдлме 0,5-2,5 мин на 1 мм высоты полуфабриката, после чего полученный полуфабрикат охлаждают под давлениемодо 35-45 С и выпрессовывают материал.2 з,п. ф-лы, 2 табл. давлением 2300 кгс/см 2, выдерживают при этом давлении и температуре в течение времени из расчета 0,5 мин на 1 мм высоты образца, охлаждают под давлением (2300 кгс/см) до 35 С и выпрессовывают образец. Перед измерением электрофизических свойств образцы композиций подвергают трехкрато ному нагреву - охлаждению до 80 С,В табл. 1 приведены данные по количественному составу исходных компонентов, свойствам электропроводных материалов, полученных по различным значениям режимов технологического процесса; в табл. 2 даны пояснения по значениям режимово сравнению с известным способомретение позволяет расширить асимент электропроводящих полимер3ных композиционных материалов. При введении небольших количеств серы (1,0-2,0 мас.ч,) у получаемой по предложенному способу композиции5 проявляются металлические свойства и по сравнению с известным способом расширяется диапазон значений сопротивлений до 4,410Омм. Полупроводниковые свойства проявляются у образцов с 3-8 мас.ч. серы при напряженности электрического поля до 10 В м,43,1410 - 7,5410 Ом м. 1513529 Формула изобретения 1. Способ получения электропроводящего композиционного материала, при котором осуществляют механическое смешение термопластичного полимера и формиата меди, после чего полученную композицию высушивают и подвергают горячему прессованию, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью расширения диапазона сопротивлений и возмож ности получения материала с различными типами электропроводимости; используют композицию, дополнительно содержащую серу, в качестве термопластичного полимера используют сополимер 30 стирола с Ы -метилстиролом при следующем Содержании компонентов, мас.ч.:Формиат меди 112,2-119,6,Сополимер стирола Таблица 1 Номеррежима Свойства композиций Удельное объемное КоэффиСреднее удельноеобъемное Температурный ко эффициент сопротивления ТКС Толщина образ цап, см ЭнерФор- миат Сера Сополимерстирола с гия сопротивление 7Ом м циентнелинейак- тивамеди 5-метил- стиролом сопротивление гг,Ом м ии,ности,/32,5 10 1,2 0,450 103 10 0,93 10 50,0 120,8 Образцы с металлическим типом проводимости 2,2 10 1,7100,910 1,3 0,519 1,67 ф 10.1,1 0,504 1,80" 101,2 0,512 3,53 10 2,14 10 2,40-10 4,4210 1,0 49,5 1,5 49,25 2,0 49,5 119,5 119,5 118,4 с полупроводниковым типом проводимости 1,1 0457 3,05 ф 10 7,59 10 2,6 1,1 0,518 4,75 10 4,61 10 2,3 1,2 0,600 5,84 10 3,1410 1,58 Образцы4со -метилстиролом 46,0-49,5Сера1-8 после механического смешения полученную композицию выдерживают в токе аргона в течение 80-100 мин при 230 о о 250 С, затем ее охпаждают до 18-22 С в токе аргона, затем продукты синтеза измельчают и подвергают горячему прессованию при 155-165 С под давлеокием 2300-2700 кгс/см, выдерживают при этом режиме в течение 0;5-2,5 мин на 1 мм высоты заготовки, после чего последнюю охлаждают под давлениемодо 35-45 С и производят выпрессовывание материала.2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что при получении материала с металлическим типом электропроводимости используют композицию, содержащую, мас.ч.;Формиат меди 118,4-119,6Сера 1-2Сополимер стироласЫ. -метилстиролом 49,0-49,53. Способ по п.1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что при получении материала с полупроводниковым типом электропроводимости используют ком,позицию, содержащую, мас.ч.:Формиат меди 112,2-117,2Сера 3-8Сополимер стиролас 0 -метилстиролом 46,0-48,5100 250 16 18 20 22 155 150 160 165 170 165 Температура прессоваония, С 2300 2500 2100 2700 2900 2700 3,5 0,1 2,0 0,5 5,0 30 35 40 50 45 Составитель А. КругликовРедактор А. Козориз Техред Л.Олийнык Корректор Л. Патай Заказ 6090/52 Тираж 696 Подписное Г Г ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", гУжгород, ул. Гагарина, 101 Охлаждение до температуры, СНагрев в пресс-Формео до температуры, С,Время выдержки под Рна 1 мм высоты образцаОхлаждение до темпераОтуры, С Значения режимов100 260 250