Способ получения сополимера

группа1 Подпасн Ра И. Н. н, К. П. Беляева, Л. Н. П. Сощин и й, В ИЛЬЦОВ Б ПОЛУЧЕпИ ноября 1961 г. за752222/23.4тений и открытий при Совете Министртсне изоГ)етений М 17 за 1962 г. а явлено ЧЯ Х ИЗ СССР 1 и тет Бюлле ликовано о ратным эпоксид лом 25 р эпоксидной ую, коричнево 1 м числом 15 риловыи эфи рачную, вязк 3 и эпоксиднь(ЭДМ с Известен способ получения сополимеров стирола с этерифицированной ненасыщенными жирными кислотами эпоксидной смолой.Однако полученные таким образом полимеры имеют неудовлетворительную светостойкость и, кроме того, синтез их связан с необход,",- мостью получения свободных жирных кислот и неизбежными потер,- ми растительных масел.С целью получения полимеров, содержащих свободные эпоксигрт- пы, с улучшенными световыми, электрическими и механическими пока- зателями, предложен способ получения сополимера, состоящий в том, что в качестве ненасыщенных жирных кислот применяют акриловую нли метакриловую кислоту и этерификапию проводят частично. П лученный сополимер отверждается аминами или полиаминами непосредственно в покрытии и применяется в качестве связующего для лаков и эмалей в тех случаях, когда требуется получение прочного покрытия с высокой твердостью, эластичностью, водо- и атмосферостойкостью, а также для получения электролюминесцентных слоев с улучшенными гветовыми и электрическими характеристиками.П р и и е р 1, Синтез сополимера.В трехгорлую колбу, снабженную мешалкой, термометром и обхолодильником с насадкой Дина и Старка, загружают 100 гной смолы с молекулярным весом 300 400 и эпоксидным чис 28 (марки ЭД); 10 г метакриловой кислоты и 10 г ксилола. Ловушку заполняют ксилолом и при температуре 150 155 и непрерывном перемешивании проводят этерификацию до прекращения выделения реакционной воды.Полученный неполный метак смоль-2) представляет собой проз го цветаость кислотным числом 1 18.К 100 г ЭДМдобавляют 100 г мономерного стирола и 400 г ксилола. В качестве катализатора применяют гидроперекись кумола в количестве 1% (от веса реакционной смеси), которую добавляют в виде 43%-ного раствора в ксилоле в течение 1 часа. Сополимеризацию проводят при 100 и непрерывном перемешивании в течение 10 - 12 часов и контролируют путем определения сухого остатка.Синтезированный указанным путем сополимер представляет собой прозрачную, желтого цвета жидкость. Вязкость 25%-ного раствора в ксилоле по вискозиметру ВЗпри 20 20 - 30 секунд, кислотное число 1 - 3, эпоксидное число 9 - 13, Сополимер растворяется в ацетоне, ацетатах, ароматических углеводородах, этилцеллозольве, циклогекса. ионе и не растворяется в этиловом и бутиловом спиртах, скипидаре, уайт-спирите.Пример 2. Способ приготовления лака на основе полученного сополимера,100 г 25%-ного раствора сополимера в ксилоле смешивают перед нанесением с 2,5 г полиэтиленполиамина и 2,5 г этилцеллозольва и наносят распылением на сталь, предварительно зачищенную и ооезжи ренную, После сушки в течение 25 - 30 минут при 140 - 150 получается необратимое покрытие, имеющее твердость 0,85 по маятниковому прибору, эластичность 1 мм по шкале НИИЛКа, прочность на удар 50 кг/см на аппарате Уи хорошую водостойкость (покрытие выдерживает без изменения действия воды при 20 - 23 в течение 500 часов),П ример 3, Способ приготовления эмали на основе полученного сополимера.В шаровую мельницу загружают ссполимер (25%-ный раствор в ксилоле) и титановые белила рутильной модификации в соотношении 1;4 (по весу) и перетирают до 20 - 25 по клину. На приготовленной па. сте готовят эмаль по рецептуре в весовых частях: сополимер 1,0 тита- новые белила 1,25, дибутилфталат 0,3 и полиэтиленполиамин 0,1. От. вердитель вводят перед нанесением, разбавляют этилцеллозольвом до вязкости 12 - 15 секунд по ВЗи наносят на зачищенную и обезжиренную сталь распылением двумя слоями с промежуточной сушкой 5 - 10 минут при 60 или 15 - 20 минут при комнатной температуре, Окончательная сушка после второго слоя 30 минут при 120. Эмалевое покрытие легко полируется без шлифовки, имеет хорошую адгезию к Грунтам и шпаклевкам, твердость 0,75, эластичность 5 мм, хорошую водостойкость и атмосфероустойчивость. Укрывистость эмали 80 - 90 г/м в расчете на сухую пленку.П р и м е р 4. Способ приготовления электролюминесцентных слоев,Электролюминофор диспергируют обычно принятыми методами в сополимере в весовом соотношении 1: 1, Затем добавляют 2,5% поли. этиленголиамина, разбавляют этилцеллозольвом и наносят распылением на стеклянные панели, Сушка при 150 в течение 30 минут при толщине покрытия 80 - 120 микрон. Полученные слои обладают высокой твердостью и хорошей адгезией к покрытому двуокисью олова стеклу и имеют следующие электрические и световые характеристики: яркость при частоте 2000 гц и градиенте напряжения 50 кв/ем=500 в 6 стильб, при использовании стандартного зеленого электролюминофора токи угечек при напряжении 300 в =0,5 - 1,5 микроампера, Х = 6,25, У пробивное=60 кв/см. По всем показателям указанные слои превосходят слои на эпоксидных мочевино- и меламиноформальдегидных смолах. Сополимер обладает хорошей светопрочностью и не взаимодействует с электролюминофором.Предмет изоб ретения Составитель описания О. Кс;кинский Редактор О, Д, Ус Техред Т. П. Курилко Корректор Н. В. Щербакова Псдп. к печ. 18.И 1-62 г, Формат бум, 70 Х 108/ц Объем 0,26 изд.л,Зак, 7366 Тираж 700 Цена 4 коп.ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Центр, М Черкасский пер., д. 2/6. Типография ЦБТИ, Москва, Петровка 14,1. Способ получения сополимера стирола с этерифицированной не. насыщенными жирными кислотами эпоксидной смолой, о т л и ч а ющийся тем, что, с целью получения полимеров, содержащих свободные эпоксигруппы, с улучшенными световыми, электрическими и механическими характеристиками, в качестве ненасыщенных жирных кислот используют акриловую или метакриловую кислоту и этерификаци 1 о проводят частично.2. Применение сополимеров, полученных по п. 1, в качестве связу 1 ощего для получения лаков, эмалей и электрол.оминесцентных слоев.