Способ устранения микродефектов в покрытиях

(51) ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН 21) 4224752/23-0222) 05.02.8746) 30,07,89, Бюл.71) Научно-исследонститут электронно72) Р.Т.ЗамбахидзеТ,А.Гегечкори53) 666.293(088.8) ательскии ионной технологи Р,Г.Самхарадзе(56) Авторское свиР 395522, кл С 2Авторское свид9 850759, кл, С 2 о таки ессе ы, с ытия,ератуНепокрытый учасраствор изделияельным полюсом ис руженногоют с отрицапостоянного к ед чн ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ МИКРОДЕФЕКТОВВ ПОКРЫТИЯХ(57) Изобретение относится к способамустранения микродефектов в покрытиях,преимущественно эмалевых, и можетбыть использовано в отраслях промынленности, в к-рых эксплуатируетсяоборудование с эмалевым покрытием.Цель изобретения - повынение злектроизоляционных свойств покрытия. Согласно изобретенко, эмалированноеметаллическое изделие погружают в Изобретение относится к способам устранения микродефектов в покрытиях, преимущественно эмалевых, и может быть использовано в отраслях промьппленности, где эксплуатируется оборудование с эмалевым покрытием.Цель изобретения - повынениеэлектроизоляционных свойств покрытия.Эмалированное металлическое изделие погружают в раствор так, чтобы непокрытый его участок не контактираствор соединений металлов, подсоединяют к нему отрицательный полюс источника тока, а положительный полюс- к вспомогательному электроду и подают напряжение 150-200 В, При этом регистрируют ток в цепи и определяют электросопротивление покрытия. Обработанное таким образом изделие подсуыивают и подвергают термообработке в течение 2-3 мин. В качестве соединений металлов для раствора, в котором проводят катодную обработку, выбирают такие, которые образуют после термообработки в порах покрытия эмаль с температурой оплавления, не превышающей температуры плавления основного эмалевого покрытия. Качественным покрытием считается покрытие с электросопротивлением не ниже10 ИОм, Сочетание электро- и термособработки для устранения дефектов пористых покрытий позволяет упростить ремонт за счет исключения операций разделки дефектных мест, а также повысить электроизоляционные свойства эмалевых покрытий. ровал с раствором. Последнийвят из соединений металлов, всоотнонениях, при которых в птермообработки образуются окитавляющие эмаль основного поклибо эмаль с более низкой темпрой оплавления.1497277 ток, а электрод, соедицеццын с ноложитсльцым полюсом источника тока,погружают в раствор. В цепь включаютвольтметр и микроамцерметр и подаютнапряжение 150-200 В. Под влияниемнапряжения раствор, преодолевая сопротивление капиллярных сил, проникает вглубь полости микропор и микротрещин до контакта с металлом изделия, нри этом в цепи появляется регистрируемый микроамперметром ток.По закону Ома определяют электросонротивление покрытия, величина которого характеризует электроизоляцион 10 15 ные свойства покрытия. Затем напряжение отключают, изделие достают из раствора и, если величина электросопротивления не отвечает требуемой, тоиэделие помещают в печь для термооб 20 работки, при этом раствор, проникший в полость микропор и микротрещин под действием электрического тока, удерживается в ней с помощью капиллярных 25 сил. Термообработку ведут при температуре оплавления той стеклоэмали,которая должна образоваться при разпожении соединений, вошедших в микроноры и микротрещины в виде раствора,в течение 2-5 мин,В ходе термообработки выпаривает 30 ся вода, происходит разложение соединений до окислов, газы отходят и формируется эмаль. После охлаждения покрытие контроработку повторяют. Как правило, количество таких процедур це превьшает4 и при этом используется тот же раствор нри том же технологическом обо 4 рудованви, что практически не увеличивает трудоемкость ремонта.Обрабатываемое оборудование эксплуатируется в качестве теплообменников электрохимических генераторов тока под потенциалом до 100 В.П р и м е р 1, Трубы из нержавеющей стали марки 12 Х 18 Н 10 Т, покрытые 50 эмалью состава, мас.Е: ЯО 42; ВОз 9,8; А 1.0 э 8,8; КО 1,1; НаО 13,5;ЬО 3; СаО 0,83; ГеОз 0,11; ТхО 55 15,65; РрО 1,3; ИоО 3,9, темперао тура онравпеций которой 750-780 С,пируют погружением изделия в исходныйраствор и пропусканием электрического тока, В том случае, если величинаэлектросопротивления не отвечает требуемой, процедуру погружения изделия 40в раствор и его последующую термообпредварительно изолировав с одногоконца с помощью резинового кольца ипробки, поочередно погружают в раствор в вертикальном положении так,чтобы их верхний непокрытый конец цеконтактировал с раствором. Последнийготовили следующим образом,К 46 мл вновь нерегнанного этилового эфира ортокремниевой кислотыдобавляли 45 мл этилового спирта,200 мл воды и 1-2 капли азотной кислоты. Затем постепенно вводили водные растворы соединений в перечисленной последовательности, г: борнаякислота 17,25, алюминий азотно-кислый 64,8, калий азотно-кислый 4, натрий азотно-кислый 42,5. литий азотнокислый 13,83, кальций азотно-кислый3,5, ортофосфорную кислоту 2,6, железо азотно-кислое 0,38, титан азотнокислый 22,7, причем концентрации раствором подбираются па растворимости соединений1Верхний конец опущенной в раствортрубы соединяют с отрицательным полюсом источника постоянного тока, аэлектрод соединенный с положительнымполюсом источника тока погружают враствор. Подают напряжение 200 В, приэтом регистрируют микроамперметромток в цепи и опредяют электросопротивление покрытия, Для термообработки отбирают те трубы, у которых величина эпектросопротивления не отвечает требуемой, а именно была ниже10 ИОм. Термообработку ведут в печис температурой 750-780 С, так как впроцессе термообработки в порах изсоединений раствора образуется эмальтого же состава, что и основное покрытие. Время термообработки 2-3 мин.Процесс ремонта завершают контролем,который должен показать злектроСопротивление у всех ремонтируемы образцов не ниже 10 ИОм.ТП р и м е р 2. Трубы с эмалевым покрытием готовят также, как и в примере 1,Раствор для ремонта готовят следующим образом,К 42 мп этилового эфира ортокремниевой кислоты добавляют 20 мл этилового спирта, 6 мл воды и 2 капли азотной кислоты, Затем добавляют водныерастворы соединений в следующей последовательности, г: борная кислота8,8, азотно-кислый калий 43, азотно10 Составитель Р,УхлиноваРедактор М,Недолуженко Техред Я,Дидык Корректор Т,Колб Заказ 4412/32 Тираж 942 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101 14972 кислый свинец 63,6, эотно-кислый хром 10, 12.Напряжение подают 150 В. Термообработку осуществляют при 730 С, т,е, напряжение при температуре оплавления образующейся в порах эмали состава, мас.Х; ЯдО 40; 1. О 20; ВОз 5; РЬО 33; Сг О 2. Ремонт покрытия в данном примере осуществляют эмалью с более низкой температурой оправления по сравнению с эмалью основного покрытия.Величину подаваемого напряжения при ремонте эмалевого слоя выбирают таким, чтобы оно превышало рабочее напряжение при эксплуатации оборудования 100 В в 1,5-2,0 раза.Выбор подаваемого напряжения обусловлен возможностью обеспечения необходимого запаса прочности, который позволяет ликвидировать имеющиеся в покрытии слабые места путем их пробоя и заполнения вновь образовавшихся пор ремонтной композицией, что гарантирует высокие электроизоляцион 77 6ные свойства покрытия при эксплуатации.При этом предлагаемый способ ремонта совмещен с контролем для обнаружения микродеФектов покрытия, так как контроль в данном случае производится в том же растворе, что и ремонт, Для завершения процедуры ремонта после контроля требуется только термообработка.Формула и э о б р е т е н и яСпособ устранения микродефектов в покрытиях, преимущественно эмалевых, включающий катодную обработку в растворе соединений металлов, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения электроизоляционных свойств покрытия, катодную обработку проводят при напряжении 150-200 В с последующей термообработкой покрытия, а в качестве соединений металлов выбирают такие, которые образуют после термообработки в порах покрытия эмаль, температура оплавления которой не выше температуры плавления основного эмалевого покрытия.