Способ получения циклогексанона

82907 СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСН СПУБЛИ 11С 07 С 49/403 ГОСУД АРСТВЕННПО ИЗОБРЕТЕНИЯПРИ ГКНТ СССР И КОМИТЕТ И ОТНРЫТИЯМ ОПИСАНИ К АВТОРСКОМУ. ИЗОБРЕТЕНИДЕТЕЛЬСТВУ ГВ КСАН ОНА кетоно я циклоге проиэводувеличени санола.нем цикло м каталикторе, предбный тепловыми гаодают проогексанолу, создаваяж температур по длн 300 С в его нижней оком к цик тив зон имальн ра 230Спосо е реа етвер ет увеличит поэ и циклогексанола и енин селективности степень конверс 8-14% при сохра процесса. 1 таб получения циклоггидрирования циклбыть использованнического синтез санона путем ексанол технол може ии оргати, при в частяолактама,роизводстве кап Цель изобрете ерсии циклогексчение кон ол Процесс дегидрирокожухотрубном вертв трубное прострмещают медно-магииклогексанол - сырец ния проводятальном реактоство которого и к ализатор. в верхты дегидчасти аническоподаюпродукижней нюю часть реактора,рирования выводят иэреактора, Противоток м к ор(71) Гродненское производственное объединение "Азот" им. С.О.Притыцкого,Белорусский государственный университет им. В.И. Ленина и Научноисследовательский институт физико- химических проблем Белорусского государственного университета.им. В.И.Ленина(57) Иэоб 1 етение касаетсячастности способа полученисанона, используемого пристве капролактама. 1 ельстепени конверсии циклогекПроцесс ведут дегидрировангексанола на медно-магниевозаторе при 230-300 С в реаставляющем собой кожухотруобменник, обогреваемый дымэами. Причем дымовые газы 4:ь му сырью в межтрубное пространство ре- (ф реактора подают дымовые газы. ЬРП р и м е р 1. В промышленный ре,актор дегидрирования циклогексанола в циклогесанон, катализаторные трубки которого заполнены медно-магниевым катализатором, подают парообразпый циклогексанол-сырец с объемной скоростью 1,0 ч и расходом 4585 кг/ч следующего состава, вес.% массовым ф расходом компонентов кг/ч: цикло вам ге ксанол 96, 01/4402, 1, цикл о ге ксанон 2,99/137,0, фенол 0,18/8,3, бутилциклогексиловый эфир 0,70/32,1, спиртовая фракция 0,12/5,5, и температурой 210 С. В межтрубные пространства реактора противотоком подаютгреющий дымовой гаэ. Температура греьющего дымового газа 360 С, объемныйрасход 2800 м /ч Максимальная темопература в реакторе Т , 230 С. Температура катализатора в нижней частичетверти реактора (Т/ ) равна Ткакси составляет. 230 С. Расход греющегогаза 2800 м/ч, температура 360 С.Количество и состав продуктов 10реакции, массовый расход водорода,конверсия циклогексанола и селективность процесса приведены в таблице.П р и м е р 2, Аналогичен примеру 1, однако расход греющего газа 15равен 3000 м /ч, Ти,с = Тлд = 265 С.П р и м е р 3, Аналогичен примеру 1, однако расход греющего газа равен 3200 м/ч, Тмакс - Тл/ = 300 С.П р и и е р 4, Аналогичен примеру 1, однако расход греющего газа равен 2500 м/ч, Т, = Т,/д = 200 С.П р и м е р 5. Аналогичен примеру 1, Однако расход греющего газаравен 3600 м /ч, Т = Т = 330"С.П р и м е р 6. (известный). Процесс дегидрирования проводят по известному способу, подавая греющийгаз прямотоком по отношению к потокуреакционной смеси. Характеристикициклогексанола-сырца, поступающего надегидрирование, и температура греющего газа те же, что и в примере 1.Расход греющего газа равен 2800 м /чТмакс= 230 С, Т/4 = 210 С,П р и м е р 7. Аналогичен примеру6, однако расход греющего газа равен3000 м /ч, Т = 265 С, Т/= 240 С.П р и м е р 8. Аналогичен примеру 6, Однако расход греющего газа 40равен 3200 м /ч Тиакс = 300 С, Т 4/4= 260 С. Результаты опыта по примерам 1-8приведены в таблице.Таким образом, из результатов приведенных в таблице видно, что при подаче дымовых газов противотоком к органическому сырью по сравнению с известным способом, увеличивается конверсия циклогексанола в циклогексанон на 8-147, при той же селективности, что позволяет уменьшить расход 1греющего пара на стадии ратиФикации.При 200 С вследствие резкого снижения конверсии, обусловленного наличием пленки конденсата на поверхности катализатора, преимущество по сравнению с известным отсутствует. При более высокой температуре (330 С) резко снижается селективность процесса, кроме того, наблюдается снижение каталитической активности медно- магниевого катализатора, связанное с активизацией побочных реакций на его поверхности и отравления катализатора побочными продуктами.Формула изобретенияСпособ получения циклогексанонапутем дегидрирования циклогексанолана медно-магниевом катализаторе при200-330 С в реакторе, представляющем вертикальный кожухотрубный теплообменник, обогреваемый дымовыми газами, отличающийся тем,что, с целью увеличения конверсиициклогексанола, дымовые газы подаютпротивотоком к циклогексанолу, создавая зону максимальных по длинереакторе температур 230-300 С в нижней четверти реактора,1482907 а1 ф -а Х .О 3 1к щ с Х " х ф йь е МЪ О 1 аМ О 1 сб 0 О а а Ъ Л Оъ Оь мъ ма а в л м О й ф ссЪ м Ф 1 ИРХсч с а а ссеъ л сч а0 СЧ со сч В МЪа щ ссЪ0 Л 1 1 Ц 1 х оРЗо ф Х с 31 ЭХ О 313 11 СЧ Ф 1 Мо 11 О Чсч Ч -О 1О 1 О -1 О 1 М Ф 1 Ю ч- -1 О 11 1 1 1 1 НЧ;Г 10 1 М 1 ОЪ ОЪ 1 МФ 1 О ЧФ О -1 О Чм 1 Ч 01 ЧЧ О 1 О 10-фО 1 О -1 О1 м. М аа 1 О ф 1- Ч Ч Ч с"Ъ 1 О 01 О М 1111О 1о3ао ф 1 еЧ Чф ЧСЕЪ О 1 ф С 1 Ъ 1 а СЧ 1 О 1 оь се аЮ ф 1 ф Ч Ч 0 ЧО ОЪ 1 а Й 1М 1 сч 1 О 1,сч 11 1 1 л лНч чо чО 1 о 1 с ц 1 О а 1 а3 б о х к ф йк1 м а 11 01 О енеЧ Ссъ 1 сч См 3 Ом 1 л1омам -3 О оссч 4фСО 1 М ЧссЪ1 сч сл 1 с 1 мЧОъ 1сч ссъ 1 О -М 1 1 3 Оссч 4 о О,о сч Ч ф 1оо ечо 3 1 ф 3 0111 3 1 1 СЧ 1 ССЪ В 1 М ОНЧ СЧ 1 ОъО МО ЧиЪ ЧсЧ Ч 10 Ч Ч М 1 О Ь 1 О счО счО 3 О с .11 а ф 1 ф 1л м 3 л еСЧ СЧ О ссъ О О .Ь. м с 0 О О С 1 ъ, СЧ СЧ М СЧ Е 1 Ъ. о. о, о о о о о о о о ф О СЧ СЕЪ ЧЬ .сч ( м м сч м 1ф.чмОЪ 1 ОфсчСЧ 110 1