Способ упрочнения металлических поверхностей

(51) 4 В 24 В 39/04 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ работают на износ в агрессивных средах, и может быть использовано для упрочнения деталей пневмогидроприводов, компрессоров, линий изготовления печатных плат и т. д. Целью изобретения является повышение износостойкости металлического покрытия за счет увеличения его плотности и образования микрорельефа. Осуществляют ультразвуковую обработку нанесенного слоя покрытия с дополнительным воздействием на деформирующий инструмент давления частотой 50 в 100 Гц и скважностью в пределах 1,3 - 3,0. Это позволяет значительно уплотнить поверхностный слой и создать на поверхности микрорельеф, который дополнительно повышает износостойкость обработанной поверхности. 3 ил., 1 табл. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССР1192952, кл. В 24 В 39/04, 1983. (54) СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ(57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к способам обработкипокрытий, нанесенных на изделия, которые Изобретение относится к обработке поверхностей покрытий, нанесенных напылением, может быть использовано для повышения надежности и долговечности тяжелонагруженных деталей, применяемых в машиностроении, и является усовершенствованием изобретения по авт. св.1192952.Целью изобретения является повышение износостойкости металлических покрытий за счет увеличения их плотности и образования микрорельефа.На фиг. 1 показано расположение деформирующего инструмента и обрабатываемой поверхности; на фиг. 2 - микрорельеф, сечение, при воздействии импульсов давления со скважностью, равной 1,3; на фиг. 3 - то же, со скважностью, равной 2,0.Деформирующий элемент 1 (фиг. 1), присоединенный с помощью концентратора 2 к ультразвуковому преобразователю 3, прижимается к обрабатываемой поверхности детали 4 усилием, развиваемым, пружиной 5. Статическая нагрузка на деформирующий элемент регулируется ходовым винтом 6 с 2гайкой 7. Дополнительное воздействие на деформирующий инструмент импульсов дав. ления Р может осуществляться различными способами нагружения: механическим, электромагнитным, пневматическим, гидравлическим и др.Применение импульсов со скважностью, равной 1,3, позволяет получить микрорельеф с синусоидальным профилем поперечного сечения обрабатываемой детали (фиг. 2) Использование скважности, превышающей 1,3, обеспечивает получение плосковерши нных макровыступов, образующих рельеф поверхности (фиг. 3).Способ проверяют при обработке газо- термических покрытий, нанесенных на цилиндрические образцы из стали 3 диаметром 20 мм. На образцы напыляют плазменное покрытие из сплава ПТ 88 Н 12 по ТУ толщиной 0,4 - 0,45 мм, а затем обрабатывают. Режим обработки: частота ультразвуковых колебаний 44 кГц; амплитуда 10 мкм; частота вращения обрабатываемого образца 120 об/мин; подача 0,08 мм на оборот;1481044 Формула изобретения Режим обработк Физические свойства Примечание Обработка покрытияио способу Частота воздейСкваж- Пористость, Износ, ность 7, мкм/км ствий,ГцИзвестному 50 2 Отдельные микротрещины в обработанном слое Предлагаемому 40 40 50 60 100 11010 7,8 5,4 5,0 2,0 2,6 14 13 9 8 8 11 1,2 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 Микротрешины в слоепокрытия 5,2 5,1 3,8 5,8 6,0 9 8 8 6 7 9 10 14 13 50 60 100 60 ОО 6 О 100 13,53,5 3статический прижим деформирующего инструмента к поверхности покрытия с силой 10 Н. Амплитуда импульсной нагрузки составляет 30 Н. Изменяемыми параметрами служат частота и скважность воздействий на деформирующий инструмент. Для сравнения исследуют покрытия после обработки по известному способу. Измерение пористости проводят при помощи квантиметра 720, а износостойкости - на машиНе трения СМЦ.Результаты экспериментов представленытаблице.Кроме того, измерения на ПМГшлифов напыленных и обработанных покрытий показали, что в результате уплотнения происходит увеличение микротвердости на 20 - 40 О. При этом с ростом частоты более 100 Гц наблюдается перенаклеп поверхности и разрушение покрытия.Таким образом, обработка напыленных покрытий путем дополнительного воздействия на деформирующий инструмент импульсов давления с частотой 50 - 100 Гц и скважностью в пределах 1,3 - 3,0 позволяет более значительно уплотнить напыленный слой и при этом создать на поверхности микро- рельеф, который дополнительно повышает износостойкость обработанной поверхности по сравнению с известным способом,Способ упрочнения металлических поверхностей по авт, св,1192952, отличаюи 1 ийся тем, что, с целью повышения износостойкости металлических покрытий за счет увеличения их плотности и образования микрорельефа, осуществляют дополнительное импульсное воздействие на инструмент с частотой 50 - 100 Гц и скважностью в пределах 1,3 - 3,0 в направлении, перпендикулярном его возвратно-поступательном пере мещениям.48044 МЫшае Локфыци ели оставитель ред И. Вере аж 663 по изобрет - 35, Рау бинат Пат Редактор И.Шулла Те Заказ 2619/4 Ти НИИПИ Государственного комитет 113035, Москва, Ж Производственно-издательский комС. ЧукаеваКорректор,. ПатайПодписноениям и открытиям при ГК 1 Т ССС 1ская наб., д. 415нт, г. Ужгород, ул. Гагарина, 01